VerityRank

產業報告

十大環保印刷材料品牌

2026年10月·VerityRank 研究團隊

全球環保印刷材料市場在2025年預計已達42億美元,並以7.8%的年複合增長率增長,到2035年將邁向89億美元。這一增長得益於日益嚴格的環保法規、消費者對可持續包裝需求的上升,以及生物可再生油墨與塗層技術的快速創新。 從石油基向植物基印刷材料的轉變——包括大豆基、水性和UV固化油墨、FSC認證再生紙以及無塑阻隔塗層——代表了全球印刷業最重大的變革之一。亞太地區憑藉不斷擴張的包裝行業和政府可持續發展 mandates 引領市場增長,而歐洲則因嚴格的歐盟包裝與包裝廢棄物法規(PPWR)要求及強有力的循環經濟政策,在採用率上佔據主導地位。

本排名基於一個多維算法評估十大環保印刷材料品牌,該算法綜合考慮了全球市場份額、可持續發展認證(FSC、Cradle to Cradle、EcoVadis)、生物可再生技術研發投入、經核實的碳減排成果以及環保產品組合的廣度。上榜品牌涵蓋了可持續印刷材料的全譜系,從開發生物可再生配方的世界領先油墨製造商,到實現碳中和運營的優質紙張生產商,再到無塑塗層技術的創新者。這些公司不僅在推動印刷行業的環保進程,還在為企業可持續發展樹立新標杆,其影響力貫穿整個包裝與出版價值鏈。

數據來源: 本排名引用了來自 Economy Insights、Matrix BCG、DIC/Sun Chemical 可持續發展報告、Paper Advance 以及

前十名排行

版本 2026.10

太陽化學公司是全球最大的印刷油墨、塗料和顏料生產商,作為DIC株式會社(東京證券交易所股票代碼:4631)的子公司運營,總部位於美國新澤西州帕西帕尼。太陽化學成立於1945年,在60多個國家擁有22,000多名員工,年收入估計超過35億美元。該公司佔據全球印刷油墨市場約25%的份額,是當之無愧的市場領導者。太陽化學是環保印刷材料的先驅,提供全面的生物可再生油墨、水性油墨、UV固化低能耗油墨和可持續塗料產品組合。其可持續發展框架"五個R"——再利用、減少、更新、回收和再設計——指導產品創新,而EcoVadis 銀級評級則驗證了其ESG承諾。

優勢:
全球市場領導地位:佔據全球印刷油墨市場約25%的份額,是該行業最大的單一參與者。
研發實力:擁有廣泛的全球研發網絡和專門的可持續發展創新中心,致力於開發生物可再生和低碳產品。
DIC集團支持:受益於母公司DIC株式會社的財務實力和一體化供應鏈,包括內部顏料和樹脂生產。
全面產品組合:涵蓋所有主要油墨技術——膠印、柔印、凹印、數字印刷、UV固化和水性油墨——適用於包裝、商業和工業應用。
可持續發展認可:EcoVadis銀級評級、連續15年發佈可持續發展報告以及基於科學的碳減排目標。

劣勢:
傳統石油基產品組合:現有產品線中仍有相當大比例依賴溶劑型和傳統配方,導致轉型成本。
原材料風險:對石化衍生原材料的依賴使利潤率面臨油價波動和供應鏈中斷的風險。
B2B品牌知名度:與下游印刷和包裝品牌相比,面向消費者的品牌認知度有限。

Founded

1945

Workforce

22,000+

Facilities

在60多個國家設有170多座工廠(DIC集團)

Presence

60 個國家

HQ

美國

Market cap

$3.0B

造紙印刷環保節能材料行業環保節能材料品牌

Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA是全球領先的包裝及標籤印刷油墨與塗料製造商之一,總部位於德國錫格堡。這家家族企業擁有超過200年歷史(創立於1824年),在30多個國家設有分支機構,員工約5,000人,2024財年營收達13億歐元。Siegwerk致力於可持續印刷材料,其HorizonNOW可持續發展計劃以碳中和運營為目標,並在全產品組合中擴大生物可再生含量。該公司專注於推動從多材料向單一材料包裝轉型的油墨與塗料,助力循環經濟發展。Siegwerk的CIRKIT塗料系列包含包裝分層與脫墨解決方案,確保可回收性及高質量回收料。

優勢:
包裝專業化:專注包裝油墨與塗料領域,把握軟包裝及可持續包裝趨勢的長期增長機遇。
循環經濟先驅:憑藉CIRKIT分層/脫墨技術,在單一材料包裝轉型及可回收包裝領域提供行業領先解決方案。
生物可再生產品組合:HorizonNOW計劃目標實現75%產品支持包裝循環利用,100%產品環境足跡數據透明化。
家族企業穩定性:擁有200年以上歷史,具備長期戰略視野,不受季度盈利壓力約束。
全球佈局:業務覆蓋30多個國家,區域營收均衡:歐洲、中東和非洲地區49%,美洲29%,亞洲22%。

劣勢:
細分領域集中:過度依賴包裝領域,易受包裝行業週期及監管政策變化影響。
數字化佈局有限:與多元化競爭對手相比,在快速增長的數字印刷油墨領域市場份額較小。
非上市公司透明度:相較於上市同行,公開財務信息披露有限。

Founded

1824

Workforce

5,000

Facilities

在30個國家設有30多個生產據點

Presence

30+ 個國家

HQ

德國

Type

Manufacturer

Market

私人(家族持有)

造紙印刷文化辦公用紙品牌文化與辦公用紙

Flint Group(已更名為Flint Group Packaging Solutions)是全球領先的印刷油墨、塗料、數字印刷耗材及印刷車間化學品供應商,服務於包裝與印刷行業,總部位於盧森堡。該公司於2005年通過收購Flint Ink Corporation成立,全球員工約5,000人,年營收達15億歐元。Flint Group的PRISM可持續發展戰略已實現較2019年基準溫室氣體排放減少34%,並在氣候變化和水安全領域獲得CDP B級評級。公司提供廣泛的環保油墨技術,包括溶劑型、水性、能量固化及植物油基配方。其Xeikon數字部門為標籤、瓦楞包裝和軟包裝提供可持續數字印刷解決方案。Flint Group近期在多個CDP環境類別中獲得A級認可。

優勢:
綜合平臺:少數能同時提供傳統與數字印刷解決方案的供應商之一,涵蓋柔印、凹印、膠印及數字印刷。
經核實的可持續成果:溫室氣體減排34%,並在氣候治理、範圍三排放及減排舉措方面獲得CDP A/A-級評級。
多元化油墨技術:從溶劑型、水性到能量固化及植物油基配方的全譜系產品,助力客戶實現特定可持續轉型。
數字創新:Xeikon部門提供不斷增長的數字耗材產品組合,契合市場向短版印刷和定製化轉型的趨勢。
全球製造佈局:在歐洲、北美、亞洲和非洲設有生產設施,支持區域供應鏈。

劣勢:
傳統溶劑型產品組合:仍有大量營收依賴面臨監管淘汰的傳統溶劑型產品。
整合複雜性:多次收購歷史導致不同遺留系統間的運營整合持續面臨挑戰。

Founded

2005

Workforce

5,000

Facilities

全球設有75多處營運設施

Presence

40+ 個國家

HQ

盧森堡

Type

Brand

Market

私人

造紙印刷環保節能材料行業文化辦公用紙品牌

INX International Ink Co. 是北美第三大印刷油墨與塗料生產商,作為Sakata INX Corporation(東證代碼:4633)的全資子公司運營。這家成立於1896年的全球油墨集團市值達18億美元。公司總部位於美國伊利諾伊州紹姆堡,在北美、南美和歐洲設有全方位服務網點,為商業印刷、包裝印刷和數字印刷領域提供高性能油墨與塗料。作為環保印刷材料的公認領導者,該公司憑藉ESG卓越表現於2025年榮獲EcoVadis銀獎。INX的可持續產品組合包括:採用低遷移食品級配方的先進UV LED固化油墨、水性油墨系統,以及旨在降低環境影響的噴墨油墨技術。其Innova可持續油墨與塗料系列可實現可量化的循環包裝效益。

優勢:
北美市場地位:北美第三大油墨生產商,與包裝及商業印刷領域客戶保持深度合作關係。
Sakata INX支持:可依託母公司的全球研發資源與財務實力,業務覆蓋日本、亞洲、美洲及歐洲。
UV LED領先地位:率先將UV LED固化油墨技術應用於包裝和標籤領域,採用食品級低遷移配方。
數字整合能力:全球領先的噴墨油墨製造商,提供全色系數字油墨系統及整合技術。
ESG進展:獲得EcoVadis銀獎,發佈可持續發展報告,並承諾範圍2減排目標。

劣勢:
區域集中度:與全球化程度更高的競爭對手相比,過度依賴北美市場。
母公司依賴:戰略方向與資本配置受日本母公司優先事項制約。
數字領域競爭:在快速增長的噴墨細分市場面臨專業數字油墨企業的激烈競爭。

Founded

1896

Workforce

6,146 (Sakata INX Group)

Facilities

30多處設施(Sakata INX集團)

Presence

50+ 個國家

HQ

美國

Market cap

$820.0M

造紙印刷環保節能材料行業環保節能材料品牌

artience Co., Ltd.(原名東洋油墨SC控股株式會社)是一家總部位於日本東京的日本大型印刷油墨、塗料及先進材料集團。公司成立於1907年,現已發展為擁有8000餘名員工、年營收23.4億美元(2025財年)的跨國企業。作為東京證券交易所(TYO: 4634)上市公司,artience通過品牌重塑展現了從傳統油墨製造商向綜合性材料科學企業的戰略轉型。集團制定的"asv2050/2030"可持續發展願景,目標在2030年前實現可持續增強型產品銷售額佔比80%,並將二氧化碳排放量降低35%。核心環保印刷材料創新成果包括生物可再生油墨、單一材料包裝解決方案、水性複合粘合劑以及支持塑料回收的系列產品。artience因在可持續包裝領域的貢獻榮獲經濟產業大臣獎。

優勢:
亞洲市場深度:在日本佔據主導市場地位,並通過本地化製造持續擴大在東南亞、中國和印度的影響力。
可持續發展願景:制定包含80%可持續產品營收佔比、日本及海外可量化碳減排指標等詳細KPI的asv2050/2030宏偉目標。
技術多元化:從傳統印刷油墨向功能性材料、電動汽車電池組件及碳回收技術領域拓展。
百年創新積澱:在著色劑、聚合物和分散技術領域擁有超過115年研發經驗,支撐下一代環保產品開發。
包裝循環經濟:提供涵蓋單一材料複合粘合劑與脫墨解決方案的完整產品組合,助力塑料包裝回收。

劣勢:
日本市場依賴:過度依賴日本國內市場,國際營收多元化進程慢於全球同業。
品牌過渡期:從"東洋油墨"到"artience"的企業品牌重塑正在進行,短期內面臨市場認知挑戰。

Founded

1907

Workforce

8,000+

Facilities

14個生產據點(以Toyo Ink集團名義)

Presence

25+ 個國家

HQ

日本

Market cap

$1.5B

造紙印刷環保節能材料行業環保節能材料品牌

hubergroup 是全球歷史最悠久、最受尊敬的印刷油墨製造商之一,其卓越歷史可追溯至1765年——擁有超過260年的色彩科學專業經驗。公司總部位於德國慕尼黑附近基希海姆,業務遍及87個國家,設有9個生產基地,員工超過3,600人,年油墨產量約58,000噸,預計收入約為9.9億美元。hubergroup 是可持續印刷材料的先驅,專注於Cradle to Cradle®認證產品、生物基原材料以及循環經濟原則。該公司與 CEPI、INGEDE 和 EPEA 等組織緊密合作,以提升產品的可回收性和脫墨性能。2025年,hubergroup 任命了首位可持續發展負責人,進一步強化其對 ESG 領導地位的承諾。其產品組合包括UV固化、水性、植物油基和低遷移油墨系統。

優勢:
傳承與信任:超過260年不間斷運營,擁有深厚的行業知識和長期的客戶關係。
Cradle to Cradle 專注:在 Cradle to Cradle Certified® 印刷油墨領域處於行業領先地位,具備經過驗證的材料健康性和循環經濟資質。
生物基創新:在主要競爭對手中,油墨配方中生物基可再生原材料佔比最高。
卓越脫墨性能:與 INGEDE 合作,實現行業領先的脫墨性能,對紙張回收循環至關重要。
全球分銷:業務覆蓋87個國家,擁有9個自有生產基地,確保質量控制和供應可靠性。

劣勢:
規模差距:與 Sun Chemical/DIC(35億美元以上)和 Siegwerk(14億美元)等大型競爭對手相比,收入基礎較小(約9.9億美元)。
數字化轉型:與擁有專門數字部門的競爭對手相比,在快速增長的數字噴墨領域佈局有限。
私有制:與上市同行相比,透明度較低,且增長資本獲取可能受限。

Founded

1765

Workforce

3,600+

Facilities

9個生產據點

Presence

87 個國家

HQ

德國

Type

Brand

Market

私人(MHM Holding)

造紙印刷環保節能材料行業環保節能材料製造商

Mohawk Fine Papers Inc. 是一家總部位於美國紐約州科霍斯的頂級可持續紙張製造商。這傢俬營企業成立於1931年,以生產全球最具環保責任的印刷紙張而享有盛譽。Mohawk 擁有約700多名員工,2024年預估峰值收入達到2.8億美元。該公司是環保紙張生產領域的公認先驅,成為美國首批以100%風力發電驅動運營的造紙廠之一。Mohawk 的廣泛可持續產品線包括FSC®認證紙張、Green Seal™認證紙張、100%消費後廢紙再生紙張,以及採用大麻和竹子等可再生纖維製成的紙張。Mohawk 在美國率先開發了首個碳中和紙張生產工藝,併為高端印刷、包裝和文具應用提供全面的再生紙張系列。

優勢:
風力驅動製造:100%風力驅動運營使 Mohawk 成為北美最環保的紙張製造商之一。
再生含量領先地位:行業領先的100%消費後廢紙再生紙張系列,其優質印刷質量可與原生纖維紙張媲美。
環保認證:FSC、Green Seal 和碳中和認證為注重品牌的客戶提供了經過驗證的可持續性資質。
替代纖維創新:率先使用大麻、竹子及農業副產品纖維,生產優質可持續紙張產品。
設計界認可:在平面設計師、奢侈品牌及注重可持續發展的企業中擁有強大的品牌親和力。

劣勢:
小眾規模:2.8億美元的收入遠小於大宗紙張巨頭,限制了規模經濟效應和定價能力。
溢價定價:可持續製造成本導致產品定價較高,將可觸及市場限制在高端領域。
數字化衰退:儘管具備可持續性差異化優勢,商業印刷量的結構性下降仍影響了核心客戶群。

Founded

1931

Workforce

700+

Facilities

在紐約州與俄亥俄州設有3座造紙廠

Presence

5+ 個國家

HQ

美國

Type

Brand

Market

私人

造紙印刷環保節能材料行業可再生能源行業

Sappi Limited是一家全球領先的可持續木纖維產品供應商,產品涵蓋塗布高級紙、特種紙及包裝材料,總部位於南非約翰內斯堡,並在約翰內斯堡證券交易所(JSE,股票代碼:SAP)上市。公司成立於1936年,員工總數超過13,000人,業務遍及歐洲、北美和南部非洲,2024年實現年收入56億美元。作為環保印刷材料的領導者,Sappi生產全系列FSC和PEFC認證塗布紙,適用於高端印刷應用。其Galeria、Magno和Hello系列紙張廣泛應用於高端書籍、雜誌、目錄及企業宣傳材料,廣受市場認可。Sappi已承諾遵循科學碳減排目標,與《巴黎協定》保持一致,且超過50%的能源來自可再生生物質。公司脫碳路線圖以2050年實現淨零排放為目標。

優勢:
塗布紙領導地位:全球最大的塗布全木漿紙生產商,在歐洲高端印刷紙市場佔據約25%份額。
可再生能源結構:超過50%的能源來自可再生生物質,碳足跡顯著低於依賴化石燃料的競爭對手。
FSC生態系統領導力:全球造紙行業最大的FSC認證供應鏈之一,實現100%木纖維原料認證採購。
一體化運營:從可持續人工林種植、紙漿生產到成品紙張的垂直整合,確保質量與成本控制。
循環生物經濟模式:率先開發基於木質素的產品及造紙過程中提取的生物化學品,從廢料流中創造額外收入來源。

劣勢:
印刷市場風險:儘管已向包裝領域多元化發展,但圖形紙市場的結構性萎縮仍持續帶來壓力。
地域集中度:嚴重依賴歐洲市場(佔收入65%),面臨區域經濟波動和能源成本波動的顯著風險。

Founded

1936

Workforce

13,000+

Facilities

橫跨 5 個國家的 9 座生產設施

Presence

全球(150+ 個國家)

HQ

南非

Market cap

$450.0M

造紙印刷生物製藥環保節能材料行業

富士膠片控股株式會社是現代商業史上最引人注目的企業轉型案例之一,成立於1934年,總部位於日本東京。這家最初以攝影膠片製造商身份起步的企業,已發展成為涵蓋醫療健康、影像領域,以及——對電子化學品行業最為關鍵的——先進半導體材料的多元化全球科技集團。在2025財年,富士膠片實現創紀錄的合併營收3.357萬億日元(約合2230億美元),淨利潤達到2767億日元。電子業務板塊實現11.9%的年增長率,營收達4562億日元,但真正的亮點在於電子材料子板塊,其營收同比激增29.3%,這得益於生成式AI對先進CMP漿料需求的拉動。富士膠片在銅線CMP漿料領域佔據全球第一的市場份額,並已承諾在2025-2026財年投入超過1000億日元用於新的半導體材料資本支出,其中包括在靜岡縣建設一座尖端研發評估設施,該設施部署了AI圖像識別技術用於納米顆粒缺陷檢測——這在行業內尚屬首創。

• 全球銅CMP漿料市場份額第一,AI時代需求爆發:富士膠片在銅CMP(先進邏輯芯片最關鍵的平坦化工藝)領域的主導地位,使其成為AI加速器和HBM製造增長的直接受益者,因為每片晶圓所需的CMP處理步驟呈指數級增長。

• 百年深厚的精密塗布與化學合成專長:從鹵化銀攝影膠片製造到半導體級精密塗布的技術遷移,在薄膜均勻性和缺陷控制方面創造了獨特的競爭優勢,這是純化工企業難以輕易複製的。

• 創紀錄的財務表現,電子材料增長29.3%:市場領先的CMP漿料地位、激進的產能擴張以及AI半導體製造帶來的結構性需求增長相結合,形成了強勁的多年營收復合增長軌跡。

• 行業首創的AI驅動納米顆粒缺陷檢測:將AI圖像識別技術應用於半導體液體材料的在線質量控制,代表了質量保證領域的技術飛躍,競爭對手需要數年時間才能複製。

• 集團複雜性稀釋了電子業務板塊的可見度:由於醫療健康和影像業務佔據總營收的主導地位,高增長的電子材料業務獲得的投資者關注度較低,且可能獲得的內部資本配置優先級低於純競爭對手。

• 醫療健康板塊逆風部分抵消了電子業務的增長動力:北美關稅影響和海外需求疲軟對富士膠片醫療系統業務造成了利潤拖累,雖然被電子業務的增長所抵消,但這凸顯了多行業集團固有的盈利波動性。

Founded

1934

Workforce

70,000+

Facilities

電子材料製造據點分布於靜岡(日本)、梅薩(美國亞利桑那州)、新竹(中國台灣)及歐洲;靜岡據點的全新先進半導體材料研發與評估大樓已於2025年11月完工;在日本與美國設有CMP研磨液生產設施;在日本生產光阻劑及輔助化學品

Presence

業務遍及醫療保健、影像及電子領域;於日本、美國、中國台灣及歐洲設有電子材料製造基地;銅化學機械研磨液(CMP slurry)全球市佔率第一;2025-2026 財年半導體材料資本支出超過 1000 億日元

HQ

日本

Market cap

$25.9B

造紙印刷能源化工商業印刷

ALTANA AG是一家總部位於德國韋塞爾的德國特種化學品集團,其ACTEGA部門是包裝與印刷行業環保塗料、密封劑及印刷耗材領域的全球領導者。該集團成立於1873年,作為私營企業,ALTANA集團旗下設有四個部門(BYK、ECKART、ELANTAS、ACTEGA),員工總數超過8,000人,2025財年合併營收約為30億歐元。ACTEGA的環保創新包括突破性的ECOLEAF金屬化技術(該技術無需在裝飾印刷中使用箔層壓材料)以及水性阻隔塗料(可替代紙包裝中的塑料層壓材料)。公司已建成ALTANA集團首個零碳排放生產基地(ACTEGA巴西工廠)。ALTANA每年將約7%的銷售額投入研發,遠高於化工行業平均水平,重點聚焦可持續產品創新,包括生物基添加劑、UV固化光油及可回收塗料解決方案。

優勢:
ECOLEAF技術:按需金屬化突破技術完全消除箔材浪費,與傳統熱/冷燙印相比,可將裝飾印刷碳足跡降低高達50%。
零碳排放領先地位:在特種化學品行業中率先實現生產基地碳中和。
研發投入強度:研發投入佔銷售額7%,位居特種化學品行業最高水平之列,持續推動可持續產品創新。
塑料替代方案:水性阻隔塗料使紙基包裝能夠替代多層塑料層壓材料,直接助力歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》合規。
私營企業靈活性:不受季度盈利壓力束縛,可進行投資回收週期長達數年的長期可持續發展投資。

劣勢:
可持續溢價成本:ECOLEAF和水性阻隔塗料要求客戶前期投資新應用設備,導致採用速度放緩。
部門壁壘:可持續創新集中於ACTEGA部門,與其他部門之間的交叉協同有限。

Founded

1873

Workforce

8,000+

Facilities

4個事業部門合計設有50多個生產據點

Presence

100+ 個國家

HQ

德國

Type

Brand

Market

私人

造紙印刷環保節能材料行業文化辦公用紙品牌

常見問題

05
我們的排行榜是如何生成的?
在維瑞評級,我們的排名方法基於數據,而非觀點。我們彙總並交叉驗證來自多個權威第三方來源的信息,以生成儘可能客觀的環保印刷材料行業排名。

1. 數據來源——多源交叉驗證
我們的主要數據來自四大支柱:
• 國家統計機構:我們整合來自歐盟統計局、美國勞工統計局、日本經濟產業省和中國國家統計局等機構的官方貿易數據和製造業統計數據,以驗證市場地位和產量。
• 大學附屬研究機構:我們整合已發表的關於印刷油墨技術、可持續材料生命週期評估的研究,以及來自達姆施塔特工業大學、紙漿和造紙研究所等機構以及全球頂尖大學材料科學系的市場分析。
• AI驅動的全球消費者情緒分析:我們專有的AI引擎持續監控200多個國家、40多種語言的品牌提及、情緒和參與度,分析社交媒體、行業論壇、貿易出版物和B2B採購平臺,以衡量真實的品牌認知和市場影響力。
• 上市公司財務報告:我們分析在東京證券交易所、紐約證券交易所、約翰內斯堡證券交易所和歐洲交易所等交易所上市的公司的經審計年度報告、季度收益文件和投資者演示文稿,確保財務數據的準確性和可比性。

2. 五維評分模型
每個品牌在五個權重相等的維度上進行評估:
• 全球市場影響力(20%):通過收入規模、製造工廠的地理分佈和服務國家數量來衡量。
• 可持續發展認證深度(20%):通過所持有的第三方認證的範圍和級別來評估,包括FSC產銷監管鏈、從搖籃到搖籃認證、EcoVadis評級(銀、金、鉑金)、CDP氣候評分和ISO 14001環境管理體系。
• 生物可再生產品組合廣度(20%):通過使用生物可再生、水性或回收成分的產品線相對於傳統石油基配方的百分比來評估,並通過產品可持續發展報告和技術數據表進行驗證。
• 經核實的碳減排績效(20%):通過獨立核實的溫室氣體減排量(範圍1、2和3)、可再生能源採用率以及基於科學的目標進展來衡量。
• 行業創新領導力(20%):通過研發投入佔收入的比例、可持續材料技術專利組合以及率先推向市場的環保產品發佈來確定。

3. 我們對獨立性的承諾
維瑞評級不接受排名位置的付費。沒有品牌可以購買更高的排名。我們的排名僅通過上述定量多維模型生成,確保完全公正和透明。數據每季度滾動更新,以反映最新的可用信息。

免責聲明:本排名中的數據來自第三方權威來源,包括國家統計���構、大學附屬研究機構、AI驅動的全球消費者情緒分析和上市公司財務報告。排名結果基於多維算法模型,僅供參考和市場決策支持,不構成直接的投資建議或品牌背書。
環保印刷材料行業是什麼?包含哪些產品?
環保印刷材料行業涵蓋印刷耗材的研究、開發、製造和分銷,這些耗材在其整個生命週期內最大限度地減少對環境的影響。與傳統的石油基印刷材料不同,環保替代品由可再生、可生物降解或回收來源製成,旨在減少印刷和包裝行業的碳排放、揮發性有機化合物釋放和不可回收廢物。

該行業涵蓋五大主要產品類別:
• 可持續印刷油墨:這是最大的細分市場,約佔環保印刷材料市場的45-50%。它包括大豆油基和植物油基油墨,源自大豆油、亞麻籽油、葵花籽油和菜籽油,與石油基油墨相比,VOC排放量減少高達85%。水性油墨使用水作為主要溶劑載體,幾乎完全消除VOC排放,使其成為食品包裝和瓦楞紙印刷的理想選擇。UV固化和LED-UV油墨使用能量固化技術,消除了溶劑蒸發,與熱乾燥系統相比,排放和能耗均降低30-40%。該細分市場的領先品牌包括太陽化學、盛威科、富林特集團、INX International、artience(東洋油墨)和hubergroup。
• 再生和FSC認證印刷紙張:約佔市場的25-30%,該類別包括由30-100%消費後廢紙纖維製成的紙張、來自負責任管理森林的FSC認證原生纖維,以及利用大麻、竹子、甘蔗渣和農業殘留物的替代纖維紙張。這些產品經過森林管理委員會、森林認證認可計劃和Green Seal標準認證。主要品牌包括Mohawk(ENVIRONMENT系列紙張)、Sappi(Galeria和Magno系列)和Neenah(現為Mativ Holdings的一部分)。
• 無塑料塗層和層壓材料:這一快速增長的細分市場約佔市場的10-15%,包括替代紙包裝上傳統PE和PET塑料層壓材料的水性阻隔塗層、源自可再生資源的生物基上光油,以及可堆肥層壓膠粘劑。ACTEGA(ALTANA集團)以其ECOLEAF金屬化技術和水性阻隔塗層引領這一領域,而盛威科的CIRKIT產品組合則提供脫墨和分層解決方案。
• 可生物降解和智能降解印刷耗材:這一創新細分市場包括可生物降解的3D打印耗材(PLA、PHA基)、可堆肥收縮套筒和標籤,以及氧化生物降解印刷基材,設計在特定環境條件下分解。市場增長由歐盟一次性塑料指令合規性和消費者對無塑料包裝的需求驅動。
• 可持續印刷版材和印刷車間化學品:該類別包括免處理和免化學顯影的印刷版材,消除了膠印中對化學顯影液和水洗的需求,以富士膠片的Superia ZX技術為代表。它還包括低VOC印刷車間化學品、植物基清洗溶液和可回收印刷橡皮布。

該行業在2025年全球估值約為42億美元,水性油墨以44.7%的份額佔據最大單一份額,這得益於包裝行業的採用。預計到2035年,市場規模將達到近89億美元,年複合增長率為7.8%,其中亞太地區增長最快,而歐洲由於嚴格的監管框架而保持最高的採用率。

塑造該行業的關鍵監管驅動因素包括歐盟包裝和包裝廢棄物法規,該法規要求到2030年歐盟市場上的所有包裝必須可回收;美國EPA的VOC排放標準;以及中國的雙碳政策,目標是到2030年碳達峰,到2060年碳中和。這些法規共同為全球供應鏈中的環保印刷材料創造了強大的市場拉動力。
環保印刷材料的關鍵技術和質量因素有哪些?
從傳統印刷材料向環保材料的轉型,得益於多項突破性技術,這些技術在維持或超越傳統性能標準的同時,大幅降低環境影響。瞭解這些技術對於評估品牌聲明和做出明智的購買決策至關重要。

1. 生物可再生油墨配方
可持續印刷領域最重要的技術進步是高性能生物可再生油墨的開發。現代大豆油基和植物油基油墨具有可衡量的性能優勢:由於植物油的天然清澈度,色彩再現度提升高達15%;由於生物油能提供更好的顏料潤溼和轉移效率,每印次油墨消耗減少10-15%;以及在紙張回收過程中脫墨性能更優。太陽化學和盛威科的前沿配方現已實現超過80%的生物可再生碳含量,同時滿足奢侈品包裝、藥品標籤和高端出版印刷的嚴苛印刷質量標準。

2. 水性油墨和UV固化油墨技術
水性油墨已取得巨大進步,在多孔(紙張、瓦楞紙)和非多孔(薄膜、箔)承印物上的附著力、乾燥速度和耐久性方面可與溶劑型油墨媲美。先進的水性聚氨酯和丙烯酸雜化分散體具有優異的耐水性、耐化學性和耐磨性。UV LED固化油墨在LED光下瞬間固化,無需加熱,與傳統UV汞燈相比,能耗降低60-80%,並完全消除臭氧產生。INX International的食品級安全UV LED配方符合低遷移合規性,適用於歐盟和美國FDA法規下的間接食品接觸包裝。

3. 免處理印刷版材技術
富士膠片的Superia ZX免處理版材消除了膠印中整個化學顯影過程,對於中型印刷企業,每年可節省約10,000升水和500升化學顯影液。這些版材採用微粗糙表面技術,可在機上顯影,製版時間減少40-60%,同時消除有害化學廢物。

4. ECOLEAF按需金屬化技術
ALTANA旗下ACTEGA部門開發了ECOLEAF技術,用按需數字金屬化工藝取代傳統的熱燙金和冷燙金。ECOLEAF僅在需要的位置精確施加金屬顏料,完全消除箔載體浪費,並將裝飾性印刷的碳足跡減少高達50%。

5. 從搖籃到搖籃和循環設計原則
hubergroup率先推出了從搖籃到搖籃認證印刷油墨,這是一項嚴格的認證,評估產品在材料健康、材料再利用、可再生能源使用、水資源管理和社會公平方面的表現。結合INGEDE認證的脫墨性���,這些技術創造了真正的循環印刷材料系統。

買家關鍵質量因素:
• 認證組合:尋找多項認證——FSC、PEFC、從搖籃到搖籃、EcoVadis銀級或更高,以及ISO 14001。
• 生物可再生含量百分比:驗證生物可再生或回收含量的實際百分比,而不僅僅是“含有可再生材料”。領先產品可實現60-80%以上的生物可再生碳含量。
• 脫墨和可回收性評分:INGEDE脫墨評分高於70/100表示印刷材料可有效回收。
• VOC排放數據:獨立實驗室的VOC排放測試結果應確認接近零或符合排放水平。
• 生命週期評估數據:經同行評審或第三方驗證的LCA數據提供了實際環境效益的最可靠衡量標準。
如何採購合適的環保印刷材料?買家指南
採購環保印刷材料需要一種戰略方法,在可持續發展目標與印刷性能要求、法規合規性和總擁有成本之間取得平衡。無論您是包裝加工商、商業印刷商、品牌所有者還是採購專業人士,本指南概述了評估和選擇適合您特定應用的環保印刷材料的基本步驟。

第1步:明確您的可持續發展目標和監管背景
首先明確闡述您的可持續發展目標。您的目標是供應鏈碳中和、遵守特定法規(如歐盟PPWR或FDA食品接觸要求)、包裝中的塑料替代,還是通過FSC或從搖籃到搖籃標籤實現認證驅動的市場定位?您的目標將決定哪些材料類別和認證級別是不可妥協的。例如,在歐盟銷售食品的品牌必須優先考慮符合PPWR的可回收包裝材料,使水性油墨和FSC認證紙張與無塑料阻隔塗層成為首選組合。尋求碳中和印刷品的奢侈品牌可能會優先考慮來自風力發電的Mohawk或生物質發電的Sappi的紙張,結合太陽化學或盛威科的生物可再生油墨。

第2步:將材料規格與您的印刷工藝匹配
不同的印刷工藝對材料有根本不同的要求。膠印需要具有特定粘度和水墨平衡特性的油墨——太陽化學和hubergroup提供全面的膠印油墨系列。柔版印刷在包裝領域佔主導地位,需要適用於網紋輥轉移的低粘度油墨,這是盛威科和富林特的專長。數字噴墨印刷需要精確的噴射粘度和表面張力控制,INX International和富士膠片在這方面表現出色。凹版印刷使用針對滾筒雕刻優化的低粘度溶劑型或水性油墨。在批量採購前,務必要求上機試用樣品並在您的特定承印物上進行印刷適性測試。大多數領先製造商提供技術支持團隊進行現場試驗。

第3步:通過第三方認證驗證可持續發展聲明
環保印刷材料市場存在“漂綠”現象,因此第三方認證驗證至關重要。對於每種考慮的產品,要求並驗證:FSC或PEFC產銷監管鏈證書(在info.fsc.org或pefc.org驗證證書編號)、從搖籃到搖籃認證產品記分卡(在c2ccertified.org驗證)、EcoVadis評級證書(銀、金或鉑金)、紙基印刷品的INGEDE脫墨評分,以及製造商的CDP氣候變化評分。合法的環保印刷材料品牌會應要求透明地提供這些認證。本報告中排名最高的品牌——太陽化學、盛威科和hubergroup——都維護著可公開訪問的可持續發展報告門戶網站,提供可下載的認證文件。

第4步:評估總擁有成本,而不僅僅是單價
環保印刷材料通常比傳統替代品單價高出10-30%,但總擁有成本分析通常顯示淨節省。TCO計算中要考慮的因素:減少的VOC減排設備成本(水性油墨消除了對熱氧化器的需求)、更低的能耗(UV LED固化比熱乾燥能耗低60-80%)、降低的廢物處理費用(生物可再生油墨被歸類為非危險廢物)、每印次更低的油墨消耗(生物油基油墨因轉移效率更高而使用量減少10-15%),以及某些司法管轄區針對可持續製造實踐的潛在監管信用或稅收優惠。全面的TCO分析通常表明,環保材料在實施後12-24個月內即可實現成本持平或節省。

第5步:建立供應商資格認證和質量保證協議
制定結構化的供應商資格認證流程,包括:工廠審核能力(驗證製造工廠是否持有ISO 14001和ISO 9001認證)、批次間一致性測試(要求色度Delta E數據和粘度公差範圍)、供應鏈透明度(繪製生物可再生含量驗證的原材料來源),以及技術支持SLA(確認配色、故障排除和現場支持的響應時間)。領先供應商如盛威科和INX International提供全面的技術服務計劃,包括上機優化、色彩管理和可持續發展諮詢——這些服務可顯著降低實施風險並加速向環保材料的過渡。

第6步:規劃循環生命週期末端管理
最先進的可持續印刷材料策略考慮整個產品生命週期。在採購材料時,評估:在現有廢物流中的可回收性(紙張的INGEDE認證脫墨,塑料的APR認可)、可堆肥認證(工業堆肥的EN 13432,家庭堆肥的OK Compost HOME),以及材料供應商是否提供回收或閉環計劃。ACTEGA的水性阻隔塗層使紙包裝能夠進入標準紙張回收流而不受汙染,而hubergroup的從搖籃到搖籃油墨則設計用於安全的生物營養循環。將生命週期末端考慮納入的前瞻性採購策略,使品牌在日益嚴格的生產者延伸責任法規面前佔據先機。
環保印刷材料的全球區域格局是怎樣的?
全球環保印刷材料市場呈現出鮮明的區域特徵,這些特徵由不同的監管框架、產業成熟度和可持續發展優先事項所塑造。瞭解這些區域動態對於全球採購策略和市場機會評估至關重要。

歐洲:監管先驅(約佔全球市場的40%)
歐洲在全球環保印刷材料採用方面處於領先地位,這得益於世界上最嚴格的環境法規。歐盟包裝和包裝廢棄物法規自2025年2月起生效,要求到2030年歐盟市場上的所有包裝必須“在實踐中和規模上”可回收,並設有具有法律約束力的目標和違規罰款。這一監管框架加速了整個歐洲對水性油墨、無塑料阻隔塗層和FSC認證紙張的需求。德國是區域強國,擁有三家全球頂級環保油墨製造商——盛威科(錫格堡)、hubergroup(基希海姆)和ALTANA/ACTEGA(韋塞爾)——在北萊茵-威斯特法倫州形成了一個密集的創新集群。意大利、法國和比荷盧經濟聯盟國家是緊隨其後的主要市場,來自奢侈品包裝、化妝品和食品飲料行業的需求尤為強勁。歐洲品牌通常達到最高的可持續發展認證水平,反映了消費者和監管機構的期望。

亞太地區:增長引擎(約佔35%,增長最快)
亞太地區是增長最快的區域市場,受到快速工業化、不斷擴大的包裝行業以及日益嚴格的政府可持續發展指令的推動。日本是該地區技術領先的支柱,擁有全球環保印刷材料創新企業,包括artience(東洋油墨)、富士膠片和Sakata INX集團(INX International的母公司)——均在東京證券交易所上市,並擁有針對生物可再生和可回收印刷解決方案的大量研發項目。日本的綠色增長戰略和到2050年實現碳中和的承諾創造了強大的國內需求。中國是該地區最大的體量市場,其雙碳政策和不斷擴大的環境執法推動著其龐大的包裝製造業快速採用水性油墨和FSC認證紙張。印度、韓國和東南亞國家正成為高增長市場,當地印刷行業正從溶劑型技術向水性和UV固化技術轉型。

北美:創新和認證中心(約佔20%)
北美在環保印刷材料方面保持強勢地位,這得益於企業可持續發展承諾和品牌所有者需求,而非全面的聯邦法規。美國擁有全球領先企業,包括太陽化學(新澤西州)、INX International(伊利諾伊州)和Mohawk Fine Papers(紐約州)以及富林特集團的北美業務。該市場的特點是強大的品牌驅動型可持續發展倡議——包括聯合利華、雀巢和寶潔在內的主要消費品公司已承諾實現100%可回收包裝目標,為環保油墨和基材創造了強大的下游需求。加利福尼亞州的第65號提案和各種州級VOC法規增加了監管動力。加拿大通過其不斷增長的可持續包裝行業以及與FSC認證領導地位的一致性做出貢獻。

非洲和中東:新興前沿(約佔3-4%)
該地區處於環保印刷材料採用的早期階段,南非通過Sappi Limited成為大陸領導者,該公司是一家全球前十的可持續紙張製造商,總部位於約翰內斯堡,在約翰內斯堡證券交易所上市。Sappi的FSC認證和生物質發電業務樹立了區域標杆。中東地區表現出日益增長的興趣,���別是在阿聯酋和沙特阿拉伯,這得益於經濟多元化和綠色建築倡議,但溶劑型油墨在該地區仍佔主導地位。

拉丁美洲:新興可持續材料市場(約佔2-3%)
拉丁美洲的早期採用集中在巴西,ALTANA旗下的ACTEGA部門在那裡實現了集團首個CO2零排放生產基地——這一里程碑證明了該地區可持續製造的潛力。該地區豐富的農業資源,包括大豆和甘蔗,為生物可再生油墨生產提供了天然優勢。巴西、墨西哥和哥倫比亞引領區域採用,主要受跨國品牌所有者要求以及出口市場對可持續包裝認證日益增長的需求驅動。

跨區域動態:品牌所有者可持續發展承諾的全球化——以艾倫·麥克阿瑟基金會新塑料經濟全球承諾為例,已有500多個組織簽署——正在協調各地區的環保印刷材料標準。這一趨勢有利於全球多元化供應商,如太陽化學/DIC、盛威科和富林特集團,它們可以利用區域技術專長,以一致的可持續產品組合為全球客戶提供服務。