VerityRank

產業報告

耐火耐溫材料製造商排名

October 2026·VerityRank 研究團隊

全球耐火與耐高溫材料製造業正經歷一場前所未有的資本密集型轉型,亞太地區佔據總產能的66%-73.2%,排名前十的製造商在全球控制著超過300個生產基地。 耐火材料市場——2025年估值約350億美元——正被三股匯聚的力量從根本上重塑:鋼鐵行業超過1000億美元從高爐向電弧爐(EAF)的轉型、包括歐盟碳邊境調節機制(CBAM)在內的懲罰長距離散裝運輸的貿易政策,以及隨著高品位菱鎂礦和鋁土礦儲量日益稀缺且地理分佈集中,原料自給自足的戰略緊迫性日益增強。

本排名中製造商的核心區別在於其對實體生產資產的控制——自有礦山、隧道窯、高溫燒結線和自動化壓機——而非品牌營銷或分銷網絡。 RHI Magnesita是無可爭議的製造領導者,在四大洲運營超過35個主要生產基地,年耐火材料產能估計達300萬噸。Vesuvius在全球部署了70多個製造和研發設施,其在印度維沙卡帕特南新建的25萬噸鋁硅質和不定形材料工廠,是近年來單次新增的最大耐火材料產能之一。Calderys在與HWI合併後,現擁有50家自有工廠,總產能超過每年60萬噸——其製造規模足以媲美任何上市競爭對手。

“本地為本地”的製造模式已成為2025-2026年決定性的競爭戰略。 RHI Magnesita以3.91億歐元收購Resco,一夜之間增加了約30萬噸的北美產能;而Shinagawa Refractories(現為Shinagawa Refra)同時收購了荷蘭的Gouda Refractories和巴西的Reframax——直接購買現成的窯爐和壓機生產線,而非從零開始建設。PRCO(濮陽耐火材料)或許是最具雄心的例子:其位於美國肯塔基州的全自動化新建工廠,利用從……採購的高純死燒鎂砂,年產5萬至6萬噸鎂碳磚。

前三名

  1. 01奧鎂87
  2. 02維蘇威89
  3. 03卡爾德里87

10 排名企業 · 6 國家 · 2026.10

前十名排行

版本 2026.10
1奧鎂

奧鎂

奧地利

奧鎂集團是全球耐火材料產品及解決方案的市場領導者,由奧地利的RHI和巴西的Magnesita合併而成。集團總部位於奧地利維也納,在35多個國家運營著47個生產基地和70多個銷售辦事處,擁有約13,500名員工。奧鎂集團每年生產超過300萬噸耐火材料,服務於鋼鐵製造、水泥生產、玻璃製造及有色金屬加工等高溫工業流程。2025年以2.71億歐元收購Resco集團,顯著擴大了其在北美的業務版圖,新增9家工廠和2個原料基地,同時使該地區營收增長22%。

核心優勢:無可爭議的全球耐火材料領導地位,擁有最大的生產能力和最廣泛的產品組合;通過收購Resco實施的本地化戰略,在北美打造了抗關稅的區域供應鏈;循環經濟領導地位,擁有15.9%的耐火材料回收率

Founded

1834 (RHI) / 2017 (merger)

Workforce

16,000

Facilities

橫跨20多個國家的47個生產據點

Presence

橫跨歐洲、美洲、亞洲與非洲的20多個國家

HQ

奧地利

Market cap

$1.7B

礦產材料功能性礦物材料與智能複合材料品牌功能礦物材料製造商

維蘇威公司(Vesuvius plc)是全球熔融金屬流動工程與高溫技術領域的領導者,總部位於英國倫敦。公司成立於1916年,在30多個國家運營50多個製造基地,員工約11,000人。2025財年營收達18.1億英鎊,維蘇威專注於鋼水連鑄、鑄造作業和玻璃製造中不可或缺的控流耐火材料、先進陶瓷及傳感器技術。其技術組合包括滑動水口、長水口、塞棒和浸入式水口(SEN),這些產品直接決定優質鋼種的品質。2025年,維蘇威推出33款新產品,新品銷售額佔總營收的20.5%,同時實現1,780萬英鎊的結構性成本節約。

優勢:在控流耐火材料領域擁有無可匹敵的技術領導地位,擁有最深厚的浸入式水口和滑動水口系統專利組合,成為頂級鋼企不可替代的合作伙伴;高價值服務模式通過廣泛現場技術服務網絡形成深度客戶粘性和經常性收入;創新速度體現在2025年推出33款新產品,貢獻20.5%營收;碳減排領導力使二氧化碳排放強度較2019年基線降低27%,領先於歐盟碳邊境調節機制要求;穩健的資產負債表配合嚴謹資本配置,支持戰略性補強收購(整合MMS、PiroMET)。
劣勢:高度依賴全球鋼鐵生產週期導致盈利波動——受歐洲和南美鑄造市場疲軟影響,2025財年交易利潤下降17.0%;客戶集中度較高,主要面向頂級鋼企,特定終端市場需求衝擊被放大;中國耐火材料出口帶來的定價壓力壓縮了標準化產品領域的利潤空間。

Founded

1916

Workforce

~11,000

Facilities

在30多個國家設有50多個製造基地

Presence

全球——為100多個國家的鋼鐵、鑄造及玻璃產業提供服務

HQ

英國

Market cap

$1.5B

礦產材料黑色金屬礦石有色金屬礦石

Calderys 是全球不定形耐火材料和連鑄保護渣的領導者,由Calderys與HarbisonWalker International (HWI)於2023年合併而成。總部位於法國巴黎,由私募股權公司Platinum Equity控股,Calderys在歐洲、美洲和亞洲運營著60多個生產基地,擁有約7,000名員工,預計年營收為16億歐元。公司在不定形耐火材料領域佔據全球第一的市場地位,是中間包覆蓋劑、結晶器保護渣和鋼包內襯解決方案的頂級供應商。2025年投產的CAPES項目——位於印度奧里薩邦的全球最大單一廠址綠地耐火材料工廠——極大地擴展了其服務快速增長的亞洲鋼鐵市場的能力。

優勢: 在不定形耐火材料領域擁有無與倫比的全球領導地位,擁有最廣泛的澆注料、噴補料和搗打料產品組合;變革性的HWI合併,創建了真正的三大洲製造網絡。

Founded

2023 (merger with HWI)

Workforce

~7,000

Facilities

在全球歐洲、美洲與亞洲設有60多個生產基地

Presence

全球——鋼鐵、水泥、鑄造、石化及焚化產業

HQ

法國

Type

Brand

Market

私人持股(Platinum Equity 旗下)

礦產材料耐火與耐高溫材料保溫材料

品川耐火材料株式會社(Shinagawa Refra Co., Ltd.)是一家擁有150年曆史的日本耐火材料巨頭,於2025年由品川耐火磚公司(Shinagawa Refractories)更名而來,以體現其從傳統磚材製造商向多元化高溫材料與工程解決方案公司的戰略轉型。公司總部位於日本東京,成立於1875年,在日本、中國、荷蘭和巴西擁有15個以上的生產基地,員工約3,500人,年收入估計約1,500億日元。品川Refra在連鑄結晶器保護渣領域佔據全球標杆地位,並在日本耐火材料公司中執行了最激進的海外併購戰略——收購了荷蘭的Gouda Refractories和巴西的Reframax Engenharia,構建了真正的全球製造佈局。

優勢: 全球保護渣領導地位,在直接決定鋼材表面質量的連鑄結晶器保護渣領域擁有無與倫比的技術;日本耐火材料同行中最激進的海外併購。

Founded

1875

Workforce

~3,500

Facilities

在日本、中國、荷蘭(Gouda Refractories)與巴西(Reframax)設有15多個生產基地

Presence

全球——鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬及廢棄物焚化

HQ

日本

Type

Brand

Market

東京證交所:5351

礦產材料半導體製造耐火與耐高溫材料

Krosaki Harima Corporation 是日本最大的耐火材料製造商和全球綜合爐體工程領導者,總部位於日本福岡縣北九州市。公司成立於1918年,是日本最大鋼鐵製造商新日鐵(Nippon Steel Corporation)的主要合併子公司。Krosaki Harima在日本、印度和東南亞運營著20多個生產基地,擁有約7,800名員工,預計年營收約為1700億日元。公司以其端到端的爐體業務(Furnace Business)模式而聞名——該模式結合了高爐、焦爐和鋼包用耐火材料的製造、工程設計、施工和全生命週期維護。其印度子公司TRL Krosaki是印度最大的耐火材料生產商,在全球增長最快的鋼鐵市場佔據了戰略地位。

優勢: 與新日鐵的深度整合,為下一代耐火材料提供了穩定的內部需求、聯合開發資金以及大規模實際應用測試條件;在印度市場的領先地位,通過TRL Krosaki抓住了亞洲鋼鐵增長機遇。

Founded

1918

Workforce

~7,800

Facilities

在日本、印度(TRL Krosaki)、中國與東南亞設有20多個生產基地

Presence

日本、印度、中國、東南亞——鋼鐵、水泥、玻璃及有色金屬

HQ

日本

Type

Brand

Market

東京證交所:5352(新日鐵子公司)

礦產材料吊頂系統與集成行業建築工具與設備品牌

聖戈班是全球輕質與可持續建築領域的領導者,其核心玻璃基板業務涵蓋顯示玻璃、建築/浮法玻璃、太陽能/光伏玻璃、特種及光學玻璃以及玻璃纖維。公司成立於1665年,總部位於法國庫爾貝瓦,2025年實現營收465億歐元(約合500億美元),在全球80個國家擁有約16.1萬至16.2萬名員工。其垂直整合業務涵蓋內部製造、原材料礦產開採、研發及全球分銷,在全球擁有900多家製造和物流設施(其中約40個核心生產基地在中國)。聖戈班每日浮法玻璃熔化能力超過數萬噸,並擁有全球最大的高附加值鍍膜及特種功能建築材料產能。

優勢:聖戈班在浮法玻璃及特種基板領域擁有無與倫比的規模(日熔化能力超過1萬噸)以及覆蓋80個國家的全球分銷網絡,這為其帶來了顯著的成本和市場準入優勢。其垂直整合的供應鏈(從採礦到成品)確保了質量控制和抗風險能力。公司對節能和高性能玻璃(如低輻射鍍膜、防火玻璃)的強大研發投入,契合全球可持續發展趨勢。在建築、汽車、太陽能和電子領域的多元化收入來源降低了週期性風險。
劣勢:玻璃製造資本密集度高(窯爐重建、能源成本),在經濟低迷時期會壓縮利潤率。對原材料和能源價格波動(如硅砂、天然氣)的依賴可能影響盈利能力。在80個國家運營的複雜組織架構,可能導致決策速度慢於更靈活的競爭對手。

Founded

1665

Workforce

161,000–162,000

Facilities

900+ 個製造與物流設施(其中約 40 個為中國核心基地)

Presence

80 個國家

HQ

法國

Market cap

$36.5B

裝修建材礦產材料裝修建材品牌

北京利爾高溫材料股份有限公司(Beijing Lier High-Temperature Materials Co., Ltd.)是中國最大的獨立耐火材料技術公司,也是總包耐火材料承包模式的先驅。公司總部位於中國北京,成立於1999年,在深圳證券交易所上市(股票代碼:002392),在中國各地擁有15個以上的生產基地,年產能為85萬噸。北京利爾員工約5,000人,2025財年業績斐然,實現收入697億元人民幣(同比增長10.17%),淨利潤40.1億元人民幣(同比增長25.86%)。公司開創性的總包耐火材料承包模式——為鋼鐵廠耐火材料系統提供端到端的設計、製造、安裝和全生命週期維護——徹底改變了中國的耐火材料服務行業,並建立了深厚的多年客戶合作關係。

優勢: 中國排名第一的獨立耐火材料承包商,擁有開創性的總包服務模式,創造了深厚的客戶關係。

Founded

1999

Workforce

~5,000

Facilities

在中國設有15多個生產基地,年產能達85萬噸

Presence

中國、東南亞、中東——鋼鐵、水泥、有色金屬及石化

HQ

中國

Market cap

$1.2B

礦產材料黑色金屬礦石有色金屬礦石

濮陽濮耐高溫材料(集團)股份有限公司(PRCO)是中國最具國際抱負的耐火材料企業,也是全球上游原料垂直整合領域的領導者。公司總部位於中國河南濮陽,成立於1988年,在深圳證券交易所上市(股票代碼:002225),運營20多個生產基地,分佈在中國和美國,擁有約6000名員工,年收入估計約550億元人民幣。PRCO的核心競爭優勢在於其控制著中國中西部地區4800萬噸高品位菱鎂礦儲量——這提供了無與倫比的原料成本穩定性和質量一致性。該公司位於美國肯塔基州的製造工廠(PRCO America)是一項里程碑式的成就,作為美國為數不多的中資耐火材料工廠之一,年產能為5萬至6萬噸,生產用於北美鋼鐵廠的樹脂結合鎂碳磚。

優勢:巨大的原料優勢——控制4800萬噸高品位菱鎂礦儲量,提供成本穩定性和質量保證,全球很少有競爭對手能匹敵;開拓性的美國製造佈局——通過位於肯塔基州的PRCO America,在競爭對手面臨進口壁壘時,能夠獨特地以零關稅服務北美客戶;卓越的國際收入貢獻——海外銷售額達172.9億元人民幣(約24億美元),是中國耐火材料企業中出口比例最高的公司之一;從礦山到客戶的完全整合供應鏈——涵蓋菱鎂礦開採、死燒氧化鎂加工到成品耐火磚製造;密西西比河物流優勢——為肯塔基工廠提供成本效益高的分銷渠道,可直達美國中西部鋼廠和墨西哥灣出口碼頭。
劣勢:國內智能製造項目產能爬坡慢於計劃(例如,1萬噸高性能渣壩項目);地緣政治風險敞口——作為一家在美國運營的中國公司,PRCO America面臨雙邊貿易緊張局勢升級和投資審查的潛在風險;品牌認知差距——在中國和美國以外的發達市場,與擁有百年曆史的歐洲和日本耐火材料品牌相比存在差距。

Founded

1988

Workforce

~6,000

Facilities

在中國設有20多個生產基地,並在美國肯塔基州設有全自動化工廠(PRCO America)

Presence

中國、美國、歐洲、東南亞、中東、俄羅斯——鋼鐵、水泥及有色金屬

HQ

中國

Market cap

$561.9M

礦產材料金屬結構材料品牌金屬礦石原料品牌

摩根先進材料有限公司是一家擁有170年曆史的英國材料工程機構,專注於為最嚴苛的工業環境提供先進碳材料、陶瓷及複合材料解決方案,成立於1856年,總部位於英國溫莎。公司年收入約為11億英鎊(2025財年),在30多個國家運營近100家專業製造與分銷設施,員工約7,500人。摩根的獨特優勢在於其能夠設計出在極端溫度(超過3,000°C)、高機械應力、腐蝕性化學環境及嚴苛電氣條件下可靠運行的材料。

優勢:摩根170年的材料創新歷史積累了無與倫比的專有材料配方組合,包括低生物持久性高溫絕緣纖維(Superwool® XTRA™)、高純度CVD碳化硅半導體工藝組件,以及用於高速鐵路和風力渦輪機應用的先進電碳材料。公司的五大核心技術平臺——熱陶瓷、電碳、密封件與軸承、技術陶瓷及熔融金屬系統(2025年剝離)——在航空航天、半導體、能源、醫療保健及工業終端市場實現了多元化佈局。在新任CEO Damien Cady的領導下,摩根啟動了雄心勃勃的重組計劃,目標是在2028年前實現12%的營業利潤率,並將MMS業務剝離所得資金重新配置到增長更快的先進陶瓷應用領域。公司的Superwool®技術被全球公認為最安全的高溫絕緣材料,消除了傳統耐火陶瓷纖維相關的健康風險。

劣勢:歐洲工業需求疲軟以及碳化硅半導體製造向亞洲的地理轉移對傳統業務造成了負面影響,導致半導體級CVD碳化硅設備資產減值1,560萬英鎊。公司收入(約11億英鎊)使其處於競爭性的"中間地帶"——規模不足以與京瓷或聖戈班等巨頭的研發投入相匹敵,但又過大而無法實現專業陶瓷初創企業的靈活性。MMS業務剝離雖然在戰略上合理,但暫時使收入減少約5,000萬英鎊,且需要謹慎管理遺留成本。由於工業資本支出週期延遲,北美熱陶瓷需求持續低迷。

Founded

1856

Workforce

~7,500

Facilities

在20多個國家設有40多個製造基地

Presence

全球——半導體、航太、醫療、能源及工業熱管理

HQ

英國

Market cap

$1.0B

Market

LSE: MGAM
礦產材料半導體製造耐火與耐高溫材料

Refratechnik Holding GmbH 是全球最大的私有耐火材料公司,也是水泥行業耐火材料領域無可爭議的全球領導者。這家家族企業總部位於德國慕尼黑,成立於1950年,在德國、印度、中國和土耳其運營著8座高度自動化的生產基地,員工約2500人,年收入估計約8億歐元。Refratechnik為超過100個國家的客戶提供服務,在水泥迴轉窯用鹼性磚(鎂鋁尖晶石磚、白雲石磚、鎂鉻磚)領域擁有絕對的技術領導地位。2025年,公司慶祝成立75週年,標誌著四分之三個世紀的家族獨立經營。其印度子公司的維扎克綠地工廠在18個月內從貿易辦事處成功擴展為年產6萬噸的全功能製造基地。

優勢: 在迴轉窯燒成帶用鎂鋁尖晶石磚和白雲石磚領域擁有技術和市場份額主導地位的全球水泥耐火材料市場無可匹敵的領導力;家族獨立經營使其能夠擺脫季度盈利壓力,進行耐心、長達數十年的投資規劃——這在資本密集型耐火材料製造中是關鍵優勢;以工業4.0自動化生產設施為代表的德國工程與製造卓越性,實現最少人工干預;高度成功的印度製造本地化——維扎克工廠在18個月內產能利用率超過50%,證明印度製造的鎂碳磚達到歐洲質量標準;從純水泥領域主導地位向鋼鐵、有色金屬和環境焚燒等多元化終端市場的拓展。
劣勢: 與上市公司RHI Magnesita和Vesuvius相比,絕對規模較小(約8億歐元),限制了研發支出能力;集中的所有權結構帶來繼任風險——家族企業面臨代際傳承挑戰;與Calderys(收購HWI後)和RHI Magnesita(收購Resco後)相比,北美製造佈局有限,可能制約在美國市場的增長。

Founded

1950

Workforce

~2,500

Facilities

在德國、印度、中國與土耳其設有8個生產基地

Presence

100多個國家——水泥、鋼鐵、石灰、有色金屬及環保

HQ

德國

Type

Brand

Market

私人持股(家族所有)

礦產材料水泥行業有色金屬礦石

常見問題

05
How Do We Generate Our Rankings?
維瑞評級採用嚴謹的多維度評鑑方法,產出我們的耐火材料與高溫材料製造商排名。我們的做法結合量化資料分析與質性專家評估,涵蓋四大等權重構面,確保對每家製造商真實市場地位進行全面且不偏頗的評鑑。

資料蒐集與驗證
• 我們彙整來自上市公司年報(2025財年)、向SEC、LSE、Euronext、TSE與SZSE提交的監管申報文件、標普全球評級(S&P Global Ratings)報告,以及Fortune Business Insights、Mordor Intelligence與IMFORMED獨立市場研究的資料
• 產能數據、營收資料與製造據點資訊,均與多個獨立來源交叉比對
• 原料儲量估計在可得情況下,均與地質調查及採礦許可資料庫核對驗證
• 客戶關係與供應商資格狀態,透過產業刊物、貿易協會名錄與公開宣布的長期供應協議進行評估

評鑑構面
• 製造規模與產能(25%):我們衡量以公噸計的年總產能、自有製造設施數量、生產據點的地理分布,以及近期在工廠擴建或現代化上的資本支出
• 原料掌控與供應鏈(25%):我們評估菱鎂礦、鋁礬土與白雲石儲量的所有權、原料自給率、從礦場到成品的垂直整合深度,以及經證實的供應鏈韌性
• 技術創新與產品組合(25%):我們評估所服務產品類別的廣度、專利組合強度、研發投資水準、新產品推出速度,以及作為頂級鋼鐵製造商與工業集團核准供應商的資格
• 永續與營運卓越(25%):我們追蹤回收耐火材料利用率、每公噸生產的碳強度、職業安全績效指標,以及CBAM準備程度

持續審查
• 排名會隨著新的財務資料、併購活動與產能擴張公告公開而進行審查與更新
• 我們依據不斷演進的產業標準與利害關係人回饋,持續精進我們的方法
• 所有排名均代表某一時點的評估,在進行採購或投資決策時,應與其他資訊來源一併考量
什麼是耐火與耐高溫材料,其主要產品類別有哪些?
耐火材料與耐高溫材料是特種非金屬材料——主要為陶瓷——經工程設計以承受超過1,500°C(2,732°F)的極端高溫,同時維持結構完整性、耐化學性與隔熱性能。這些材料構成幾乎每一項重工業製程中爐體、窯爐、焚化爐與反應器的保護內襯,使其成為現代製造業不可或缺的一環。

該產業劃分為七大產品類別,各自服務不同的熱環境與化學環境:

高溫耐火基材(類別2.1)
這是按數量計最大的區隔,涵蓋鎂碳(MgO-C)磚、氧化鋁-鎂尖晶石磚、高純度電熔鎂砂與死燒鎂砂。RHI Magnesita與PRCO是此類別的垂直整合領導者,掌控從礦場到成品磚生產的完整鏈條。這些材料主要服務煉鋼轉爐、電弧爐與鋼包。

隔熱材料(類別2.2)
包括超輕質陶瓷纖維、微孔隔熱板與氣凝膠複合毯,這些材料可將高溫設備的熱損失降至最低。摩根先進材料以其熱陶瓷事業部領導此類別,供應航太、石化裂解爐與工業熱處理用產品。光是陶瓷纖維產品的全球年需求就超過50萬公噸。

工業窯爐產品(類別2.3)
此類別涵蓋用於水泥迴轉窯的鹼性磚與特種磚、玻璃熔窯的AZS(氧化鋁-氧化鋯-氧化矽)磚,以及用於再加熱爐的預製型材。Refratechnik已為全球超過2,000座水泥窯配備產品,而Calderys則以其60萬公噸的全球產能主導整體澆注(不定型)澆注料耐火材料。

建築防火材料(類別2.4)
用於商業與工業建築鋼結構保護的防火板、噴塗料與塗層。此類別雖由建材公司主導,但耐火材料製造商日益供應隧道、離岸平台與高層建築用的特種產品。

家用高溫產品(類別2.5)
消費級火磚、爐具內襯、壁爐耐火材料與燒烤陶瓷。這是一個相對較小但穩定的市場區隔,由具備過剩鹼性磚產能的製造商供應。

特種功能性耐火元件(類別2.6)
價值最高的區隔,包含連續鑄造用滑板、浸入式水口(SEN)、長水口、透氣塞與鋼包長水口。維蘇威是此類別的全球領導者,其流量控制系統直接決定連續鑄造所生產鋼鐵的品質。單一個SEN失效,就可能使整爐價值超過10萬美元的鋼水報廢。

密封與結合材料(類別2.7)
用於安裝與修補耐火爐襯的高溫火泥、搗打料、噴補料與陶瓷結合劑。這些產品需要與基材耐火材料具備精確的化學相容性,以防止在工作溫度下提前失效。
哪些產業是耐火與耐高溫材料的最大消費者?
鋼鐵產業是目前為止耐火材料最主要的消費族群,約占全球耐火材料總需求的60-70%。每生產一公噸粗鋼約需10-15公斤耐火材料,使全球鋼鐵產業的健康狀況——2025年產量約19億公噸——成為耐火材料製造商最重要的單一需求驅動力。

由於從高爐-鹼性氧氣爐(BF-BOF)轉向電弧爐(EAF)煉鋼的趨勢持續推進,鋼鐵產業特定的耐火材料消費模式正快速演變。傳統一貫作業鋼廠在高爐內襯、鐵水轉運與BOF爐體上,消耗大量的鎂碳磚、鋁矽磚與白雲石磚。相較之下,電弧爐需要不同的耐火材料配置——水冷壁板可減少爐體耐火材料消耗,而偏心爐底出鋼(EBT)系統則需要高性能的鎂基磚。Krosaki Harima在2026年民營化後已完全整合進日本製鐵,正是耐火材料製造商與鋼鐵生產商之間,因這項轉型所需的深度技術共同開發之典範。

水泥產業是第二大耐火材料消費族群,約占全球需求的8-10%。單一座現代水泥迴轉窯可消耗300-800公噸的鹼性磚與氧化鋁磚,更換週期為11-24個月,視操作條件與燃料類型而定。水泥窯全球轉向替代燃料(廢棄物衍生燃料、生質燃料)的趨勢,正為耐火材料性能帶來新挑戰——這些燃料會引入具侵蝕性的鹼金屬與氯化合物,加速對傳統鎂尖晶石磚的化學侵蝕。Refratechnik這家全球領先的水泥窯耐火材料專業廠商,已針對此應用開發出專有的抗鹼配方。

玻璃製造約占耐火材料需求的5-7%,且要求高度專業化。玻璃熔窯可連續運轉8-15年而不降溫,要求熔化池中的AZS(氧化鋁-氧化鋯-氧化矽)電熔鑄造磚,以及窯頂的高純度矽磚具備卓越的耐蝕性。玻璃產業轉向更大窯爐(每日600公噸以上)與更高拉引速度的趨勢,正帶動對更大規格與更耐化學侵蝕之耐火材料產品的需求。

有色金屬產業——鋁、銅、鋅與鉛——約消耗耐火材料產出的4-6%。鋁電解槽需要耐化學侵蝕的側壁材料(通常為碳化矽或氮化結合碳化矽),而銅冶煉與吹煉爐則需要能抵抗侵蝕性鐵橄欖石爐渣的耐火材料。聖戈班高性能陶瓷與耐火材料已將其碳化矽基產品組合定位於服務此區隔,同時也服務日益成長的鋰電池正極材料煅燒市場,該市場中超高純度的窯具對於防止金屬汙染至關重要。

石化、廢棄物轉能源(WTE)與其他新興應用合計占耐火材料需求的其餘8-12%,但其成長速度快於傳統區隔。WTE焚化爐需要複雜的耐火材料系統,既能抵抗高溫氧化,又能抵抗都市固體廢棄物燃燒所產生的侵蝕性鹼氯化物腐蝕。綠氫經濟正為氫氣生產重組爐與直接還原鐵(DRI)豎爐中的耐火材料創造新需求,其中富氫氣氛對傳統耐火材料配方帶來獨特的氫脆挑戰。
耐火材料製造商如何因應永續性、脫碳與循環經濟的要求?
永續已從企業社會責任倡議,演變為耐火材料製造業中根本性的成本與競爭驅動力。耐火材料生產本質上屬能源密集型——在1,500-1,800°C下燒製磚材需要大量天然氣或電力——且該產業因燃料燃燒與碳酸鹽原料煅燒(菱鎂礦轉為MgO、石灰石轉為CaO)而產生顯著的二氧化碳排放。面對歐盟自2026年起實施的碳邊境調整機制(CBAM),生產製程碳足跡高的製造商,在出口至歐洲市場時將面臨日益升高的成本劣勢。

目前推動中最具影響力的永續倡議,是耐火材料回收與循環經濟。廢棄耐火材料——使用壽命結束後從爐體拆除的磚材與澆注料——過去以超過90%的比例送往掩埋場。領先的製造商如今已開發出分類、破碎並將廢棄耐火材料重新納入新產品配方的製程,創造出業界所稱的「二次原料」。RHI Magnesita於2025年達成18.8%的回收材料利用率,高於2024年的15.5%——相當於每年數十萬公噸免於掩埋。這不僅是一項環保計畫;回收鎂砂的成本可比原生開採材料低30-50%,使回收成為直接改善利潤率的槓桿。

減碳策略正從多個面向同步推進:
• 燃料轉換:數家歐洲製造商正將隧道窯從天然氣轉為氫氣混合或電力燒製,其中聖戈班目標在2050年前達成全面碳中和
• 替代原料:使用在磚材燒製過程中釋放較少二氧化碳的預煅燒或合成原料,儘管這些原料的採購成本通常較高
• 製程效率:具備熱回收系統、改良隔熱與AI優化燒製曲線的先進窯爐設計,可降低能源消耗15-25%
• 物流優化:「在地生產、在地供應」的製造策略——在消費地同一區域生產耐火材料——本質上可減少與運輸相關的範疇三排放

維蘇威報告相較2019年基準,碳強度降低了27%,係透過再生電力採購、旗下70多座設施的製程優化,以及可減輕運輸重量的輕量化產品設計相結合而達成。

礦場復育與負責任的原料採購,正成為大型工業客戶的採購先決條件。PRCO(濮陽耐火材料)在西藏擁有4,800萬公噸菱鎂礦儲量,RHI Magnesita則在四大洲經營礦場,兩者都面臨客戶對礦場尾礦管理、用水與生物多樣性影響日益嚴格的檢視。領先的製造商如今已將詳細的礦場復育計畫與第三方稽核的永續報告,列為標準做法對外公布。

開發氫相容耐火材料代表下一個前沿。直接還原鐵(DRI)爐與氫氣燒製窯中的富氫氣氛,會引入獨特的材料劣化機制——氫氣可能還原耐火磚中的氧化鐵雜質,導致結構弱化。Krosaki Harima透過與日本製鐵氫冶金計畫的整合,處於開發專為氫基煉鋼製程設計之次世代耐火材料的最前線。
工業買家在選擇耐火材料製造商或供應商時應考慮哪些因素?
選擇正確的耐火材料製造商或供應商,是重工業中最具影響力的採購決策之一——耐火材料性能直接影響爐體可用率、能源效率、產品品質與工作場所安全。因耐火材料失效導致的一次非計畫性停爐,可能使一座鋼廠損失100萬至500萬美元的產量,使耐火材料的選擇遠比其每公噸成本所顯示的更具策略意義。工業買方應從五大關鍵構面評估製造商。

1. 製造能力與產能
買方應提出的第一個問題是:供應商究竟是自行製造產品,還是僅從事經銷?真正的製造商擁有自己的窯爐、壓製線與品管實驗室。請查證供應商以公噸計的年產能、製造設施的數量與地點,以及關鍵產品是自製還是外包。RHI Magnesita(年產能300萬公噸、35座以上工廠)、Calderys(60萬公噸以上、50座工廠)與北京利爾(85萬公噸)正是確保供應安全的生產規模典範。對於關注供應鏈中斷風險的買方而言,評估製造商是否在多个區域擁有備援產能至關重要。

2. 原料掌控與供應鏈韌性
調查製造商對關鍵原料的掌控程度——尤其是菱鎂礦、鋁礬土與石墨。擁有自有礦場的企業,如PRCO(西藏4,800萬公噸菱鎂礦儲量)、RHI Magnesita(原料自給率超過50%)與Refratechnik(加拿大Baymag菱鎂礦場),相較於依賴商業原料市場的製造商,能提供更穩定的價格與有保障的供應。2021-2022年的鎂砂價格飆漲——當時中國死燒鎂砂價格因礦場關閉而一度漲至三倍——證明原料自主直接轉化為客戶的供應可靠性。

3. 技術服務與現場支援能力
耐火材料性能既取決於材料配方,也同樣取決於正確的安裝與操作實務。最強的製造商會派駐技術服務工程師至客戶現場,進行安裝監督、升溫監控與爐役後檢查。維蘇威在全球鋼廠派駐超過1,000名現場服務工程師。北京利爾的總耐火材料承包模式,2025年創造了418.6億元人民幣營收,將此概念進一步推展——由製造商承擔爐襯性能的全部責任,包括設計、材料供應、安裝與定期維護。此模式使製造商與客戶的誘因一致,聚焦於最大化爐役壽命,而非最大化磚材銷售量。

4. 產品組合廣度與創新管線
評估製造商是否能供應特定爐體或工廠所需的完整耐火材料產品範圍——鹼性磚、氧化鋁磚、整體澆注料、隔熱材料與功能性元件——或者是否必須協調多家供應商。單一來源供應商可降低採購複雜度,並消除不同製造商產品之間的相容性風險。評估製造商的研發投資水準、專利組合與新產品推出紀錄。維蘇威光是2025年就推出33項新產品,新產品占銷售營收的20.5%。

5. 永續資歷與法規遵循
隨著歐盟CBAM於2026年生效,且工業客戶面臨自身的範疇三排放申報要求,所採購耐火材料的碳強度正成為一項採購標準。請索取製造商每公噸產品的碳足跡、回收材料利用率與第三方永續認證。RHI Magnesita的18.8%回收成分與維蘇威的27%二氧化碳減量,展現了可衡量的進展。對於受監管市場的買方,請查證製造商產品是否符合REACH(歐盟)、TSCA(美國)及目標市場的同等化學品安全法規。

除了這五大構面之外,還須考量製造商的財務穩定性。耐火材料供應關係往往橫跨3-5年的合約;無法挺過產業低迷期的供應商會帶來無法接受的供應風險。上市公司(RHI Magnesita於LSE、維蘇威於LSE、北京利爾與PRCO於SZSE)提供最高的財務透明度,而Refratechnik與Calderys等私人持股製造商,則應透過信用評級(標普、穆迪)與直接財務查詢進行評估。