維瑞評級

產業報告

十大兩輪出行製造商與供應商

2026年10月·維瑞評級 研究團隊

本榜單中的每一家企業都擁有生產自身產品的工廠,而僅憑這一項條件,就篩掉了比它願意承認的更多聲名顯赫的品牌。Trek 是全球最知名的自行車品牌之一,卻沒有出現在這裡 — 並非因為它規模不足,而是因為它將量產外包給歐洲和亞洲的合作工廠,因而並不掌控本榜單所衡量的製造環節。同樣的標準也排除了大多數歐洲高端自行車品牌,以及所有把商標授權給並非自有的工廠的品牌。剩下的這十家企業,年產量約在 500 萬輛至 2000 萬輛以上,其工廠網絡合計遍及除南極洲以外的每一大洲。

產量領先者是中國企業,工程領先者是日本企業,而這兩類企業爭奪的並不是同一批客戶。本田運營著 30 多家摩托車專用工廠 — 分佈於日本、印度、印尼、越南、泰國、巴西和中國等地 — 年產能超過 2200 萬輛,銷售網絡覆蓋 150 多個國家。截至 2026 年 3 月的財年中,其摩托車業務收入為 4.02 萬億日元(約 268 億美元),約佔集團收入的 18%。雅迪在無錫、天津、慈谿、清遠、安徽、重慶、越南和印尼設有八大自動化生產基地,產能超過 2000 萬輛;臺鈴和愛瑪各運營八座工廠,產能約在 1500 萬輛。因此,三家中國製造商投入電動兩輪車的廠房面積,已超過任何日本或印度競爭對手投入整個摩托車業務的規模。

印度的貢獻在於規模,而非電動化。Hero MotoCorp運營八座工廠 — 其中六座位於印度的達魯赫拉、古爾岡、內姆拉納、哈里德瓦爾、哈洛爾和奇圖爾,另在哥倫比亞和孟加拉國各有一座 — 年產量約 950 萬輛,銷往 52 個國家。Bajaj Auto在阿庫爾迪、瓦盧傑、查坎和潘特訥格爾設有四大自動化生產基地,兩輪車與三輪車產能約為 650 萬輛,並通過 Boxer 和 Pulsar 系列出口到 100 多個國家。TVS Motor在印度的霍蘇爾、邁蘇魯和納拉加爾以及印尼的卡拉旺設廠,產能超過 550 萬輛,電動車型增長達 44%。這三家企業仍以燃油車為主;其工廠圍繞發動機和變速箱生產而非電池組裝來建設,改造它們的難度要大於從零開始建設新的電動產能。

自行車與微出行製造商則屬於完全不同的製造傳統。捷安特運營九大生產基地,包括臺灣大甲、中國大陸的崑山和成都、荷蘭的萊利斯塔德以及越南的平陽,自行車與電動自行車產能超過 650 萬輛,分銷網絡覆蓋 80 多個國家。它是極少數在自有工廠內完成碳纖維鋪層、成型和精加工,而非採購成品車架的企業之一。九號憑藉江蘇常州一座高度自動化的基地確立了自身地位,年產電動滑板車、電動自行車和自平衡車超過 600 萬輛,並自主開發電池管理系統與車聯網軟件。雅馬哈是本榜單中的另一家日本製造商,在 30 個國家擁有 140 家子公司和生產合資企業,也是本榜單上唯一一家同時為其他品牌批量生產電動自行車驅動系統的企業。

排名方法:入選標準與評分模型
製造商首先通過資格篩選,隨後在四個加權維度上接受評分:
• 產能與自有製造基地(40%):兩輪車年產能、全資工廠的數量與區位,以及組裝、塗裝和終檢在多大程度上由公司直接掌控。
• 兩輪車業務集中度(30%):公司收入與工程資源投入兩輪車的比例。同時生產汽車、船用發動機或工業設備的製造商得分較低,因為其生產優先級是分散的。
• 全球營收與品牌熱度(20%):兩輪車業務收入、出口覆蓋範圍、搜索需求,以及品牌在核心市場騎行者心中的地位。
• 自制率與垂直整合(10%):車架、發動機或電機、電池包、控制器和結構件的自主生產 — 這些部件的供應決定了當供應商斷供時工廠能否繼續運轉。

排除規則:不擁有生產自身產品設施的企業不具備入選資格,無論其營收或品牌知名度如何。這一規則排除了純粹的商標授權業務、將所有生產外包的設計工作室,以及全部產量都來自第三方工廠的自行車或電動自行車品牌。若某製造商擁有部分工廠、其餘產能外包,則按其自行生產的產量份額進行評估。

數據來源:產能、工廠和營收數據取自 2025 財年和 2026 財年年報、分部披露文件和交易所公告,並與獨立行業研究交叉核對,包括 本田投資者關係分部數據、Hero MotoCorp 2024-25 年年報、TVS Motor ESG 披露、捷安特製造年度報告 以及 Grand View Research 電動自行車市場分析。若製造商的財年與自然年不一致,則採用最近一個已完成的十二個月期間的數據;產能數據採用公司自行披露的年產能,而非實際產量。

免責聲明:本榜單基於公開的第三方信息編制,僅供研究與市場參考之用,不構成投資、採購或法律建議。讀者在下任何訂單之前,應直接向相關製造商核實產能、認證和商業條款。

前三名

  1. 01本田93
  2. 02雅迪84
  3. 03英雄摩托89

10 排名企業 · 3 國家 · 2026.10

前十名排行

版本 2026.10

本田技研工業株式會社是一家多元化的全球出行製造商,擁有獨特的汽車與摩托車雙核心業務,總部位於日本東京。依託深厚的發動機技術底蘊,公司構建了涵蓋汽車(如雅閣、CR-V)、摩托車(全球銷量領先)、動力產品乃至本田噴氣機在內的廣泛產品矩陣。在2025財年實現約1400億美元營收的基礎上,本田正基於成熟的i-MMD混合動力技術推進審慎的電動化轉型,同時加速e:N純電系列及固態電池的研發。其業務在全球主要區域均衡佈局,其中北美為最大市場。

優勢:本田的核心優勢在於摩托車市場無可爭議的全球領導地位(年銷量超1800萬輛)及其在發動機技術領域的卓越聲譽,這為其提供了穩定的利潤來源和獨特的品牌辨識度。其橫跨汽車、摩托車、動力產品及航空領域的多元化業務組合,有效規避了單一行業固有的週期性風險。

劣勢:公司面臨的主要挑戰在於,在行業全面電動化快速轉型的背景下,其轉型步伐相對謹慎,在純電動車型推出速度、平臺技術及品牌影響力方面落後於領先企業。同時,在全球最大汽車市場中國,本田正面臨本土新能源品牌的激烈競爭壓力。

成立

1948

員工

194,173

設施

30多座汽車及引擎工廠,數十個摩托車基地

覆蓋

150+ 個國家

總部

日本

市值

$445億

運輸設備品牌運輸設備工廠乘用車品牌

用二十年時間打造全球最大的電動兩輪車企業並不算長,但這正是 雅迪(Yadea)自 2001 年創立以來所實現的。這家總部位於江蘇無錫的集團是全球最大的電動兩輪車企業。2025 年,集團售出超過 1630 萬輛電動自行車與電動摩托車——大致相當於全球每賣出三輛電動兩輪車就有一輛是雅迪——營收達 370.1 億元人民幣(約 54 億美元),股東利潤大增 128.8%,員工超過 12,000 人,在中國擁有 7 個高度自動化的超級基地,並在越南、印度尼西亞等地擁有至少 10 個海外製造、組裝及研發設施。
雅迪的護城河在於垂直整合:公司自主研發並生產石墨烯電池、電機與電控系統,從而在競爭對手無法匹敵的規模上實現供應鏈自主。2025 年海外銷量大增 26.5%,吸引了 abrdn、FSSA 等國際基金的增持;戰略舉措包括收購 Orita Sinclair College(新加坡)95% 的股權以獲取設計人才,以及深化與 Gogoro 的換電合作。

優勢:
• 全球規模 – 年銷量超過 1400 萬輛,使雅迪成為全球電動兩輪車的銷量領先者
• 垂直整合 – 自研石墨烯電池、電機與控制器,帶來成本控制力與技術自主權
• 製造縱深 – 中國 7 大超級基地,加上越南、印度尼西亞等地的 10 餘個海外設施
• 國際化動能 – 2025 年海外增長 26.5%,全球基金的機構關注度持續上升

劣勢:
• 國內價格戰 – 與愛瑪等中國對手的激烈競爭使本土市場利潤率持續承壓
• 品牌天花板 – 通勤性價比的品牌形象,阻礙其在歐美市場的高端電動摩托車定位
• 利潤率結構 – 高銷量伴隨相對較低的單價,盈利能力不及高端同行

成立

2001

員工

12,000+

設施

中國7座高度自動化超級基地,另於越南、印尼等地設有10餘座海外製造、組裝及研發設施

覆蓋

銷售網絡遍及超過100個國家

總部

中國

市值

$36.9億

運輸設備品牌運輸設備工廠乘用車品牌

在一個摩托車往往是一個家庭第一筆重大支出的國家,有一個品牌賣出的摩托車比地球上任何其他公司都多。英雄摩托(Hero MotoCorp)憑藉單一品牌銷量佔據這一位置,總部位於新德里。2025 財年,其銷量達 590 萬輛摩托車——約佔印度整個兩輪車市場的 30%——實現營收 4075.6 億盧比(約 48.5 億美元),同比增長 8.8%,淨利潤達創紀錄的 461 億盧比。英雄摩托在印度擁有六座超級工廠以及位於蒂魯帕蒂的第七座新建工廠,加上哥倫比亞和孟加拉國的海外設施,合計產能超過 910 萬臺;它既是南亞通勤摩托車經濟的支柱,同時以自有品牌和 Vida 電動車子品牌進軍 48 個出口市場。
其優勢在於無與倫比的成本基礎和分銷深度——這源於與本田長達四十年的合作,本田的技術轉讓幫助英雄摩托主導了入門級通勤車細分市場,而在這一領域,價格、油耗和服務網絡決定購買決策。

優勢:
• 無可匹敵的通勤車規模——2025 財年售出 590 萬輛,是全球摩托車行業中單一品牌的最大銷量,本土市場份額達 30%,理論年產能超過 91 萬臺
• 深入鄉村的網絡——服務與備件生態覆蓋印度最小的城鎮,形成競爭對手難以複製的護城河
• 垂直整合的電動車投資——2025 年 1 月以 137.2 億盧比收購 Flash Electronics 49% 的股權,為 Vida 電動車系列鎖定自研動力總成與電力電子能力
• 全球擴張——2025 財年進入菲律賓市場,加之在哥倫比亞和孟加拉國已有的工廠,使英雄摩托有能力在東盟和拉丁美洲挑戰日本品牌

劣勢:
• 細分市場集中——超過 90% 的營收依賴主要在印度銷售的小排量通勤摩托車,使其易受本國政策和燃油價格變動的影響
• 高端品牌缺口——向 250cc 以上市場進軍的嘗試遭到皇家恩菲爾德、巴賈傑旗下 KTM 及日本品牌的強力阻擊,品牌向上的溢價仍然薄弱
• 電動化轉型滯後——相較於燃油車的主導地位,Vida 的電動銷量仍微不足道,而中國電動兩輪車企業正進入同一價格帶

成立

1984

員工

8,599+

設施

印度6座超級工廠(達魯赫拉、古爾岡、尼姆拉納),另於蒂魯帕蒂設有第7座新建基地;海外設施位於哥倫比亞與孟加拉;合計產能逾910萬輛

覆蓋

銷售與服務網絡遍及48個國家

總部

印度

類型

品牌

乘用車品牌摩托車品牌兩輪出行品牌

在中國,除一家企業之外,愛瑪的電動兩輪車銷量超過任何其他公司,而支撐這一銷量的零售網絡深入到了許多廠商從未涉足的縣城。 這家總部位於天津的集團成立於 1999 年,其市場地位更多建立在渠道密度與工業設計之上,而非技術差異化:在中國擁有 30,000 家零售門店、7 大核心生產基地,年產能超過 1250 萬輛,支撐約 1050 萬輛的年出貨量。營收達 251 億元人民幣(約 34.8 億美元),幾乎全部來自電動兩輪車,這使愛瑪成為行業內收入結構最純粹的企業之一。

優勢:
• 渠道即護城河:愛瑪的門店集中分佈在三四線城市和農村縣域,在這些地方電動兩輪車是家庭的主要交通工具。競爭對手可以做出同樣的產品,但要在數千個小鎮複製同等深度的銷售與服務網絡,需要多年時間和大量資本。
• 設計驅動的品牌定位:公司刻意擺脫單純的價格競爭,為各車型賦予鮮明的視覺識別,並針對特定消費群體,從而支撐起相對於無品牌區域組裝廠商的價格溢價。
• 車架與電機的完整垂直整合:車架沖壓、自動化塗裝和電機裝配均在廠內完成,公司自研的智能動力總成與電池管理項目,減少了對決定續航與可靠性的外部供應商的依賴。
• 七座工廠分佈在中國各需求中心:在天津、江蘇、浙江、河南、廣東、重慶和廣西的生產佈局,使運輸距離保持在較短水平,這在成品電動自行車體積相對於其價值偏大的行業裡尤為重要。

劣勢:
• 國內價格戰帶來的利潤壓力:中國電動自行車零售正圍繞激進促銷加速整合,愛瑪產品線中的入門級部分承受了最嚴重的衝擊,使毛利率低於其規模本應支撐的水平。
• 監管過渡風險:中國電動自行車國家標準的收緊迫使產品改款週期加快,不再符合新標準的舊庫存必須以折扣方式清理。
• 國際化仍處早期階段:產品銷往 50 多個國家,但海外收入在總收入中佔比仍然很小,公司仍暴露於單一市場的需求週期和競爭強度之下。

成立

1999

員工

10,500

設施

在天津、江蘇、浙江、河南、廣東、重慶與廣西設有七座核心生產基地

覆蓋

50+ 個國家;在中國擁有超過 30,000 個零售據點

總部

中國

市值

$28.6億

機械設備品牌機械設備工廠運輸設備品牌

很少有製造商能同時既是走量生產商,又是兩個歐洲高端品牌選定的組裝方。巴賈傑(Bajaj Auto)成立於 1945 年,總部位於浦那,同時身兼這兩個角色,是印度國際化程度最高的兩輪車製造商,也是全球最大的三輪車製造商。2025 財年,其營收達 5143.6 億盧比(約 61.5 億美元),增長 11.55%,淨利潤增長 8.99% 至 815 億盧比,全球銷量超過 300 萬輛。巴賈傑的 Pulsar 和 RE(三輪車)產品線構成了其產品組合的核心,其中還包括 Chetak 電動踏板車;其位於瓦盧傑、查坎和潘特納加的工廠每年生產數百萬臺產品。
在印度整車企業中獨樹一幟的是,巴賈傑還是多個歐洲高端品牌的工業後盾:它在印度工廠生產 KTM 和 Husqvarna 摩托車,並組裝凱旋(Triumph)車型,再出口至全球——這一模式將技術、規模和高利潤反哺到巴賈傑自身的工程能力中。

優勢:
• 出口強國——印度最大的兩輪車和三輪車出口商,銷往非洲、拉丁美洲、東盟和南亞的 70 多個國家
• 三輪車霸主——全球最大的三輪車製造商(RE、Maxima 系列),是南亞和非洲公共末端運輸的支柱
• 高端整車廠合作——與 KTM、Husqvarna 和凱旋的長期製造聯盟,為巴賈傑自有工廠帶來高利潤銷量和世界級工程能力
• 成本工程——極致的供應鏈管理使巴賈傑單臺利潤位居全球兩輪車製造商前列

劣勢:
• 出口集中——高度依賴尼日利亞和拉丁美洲等新興市場,使收益易受匯率波動、通脹和外匯短缺的影響
• 本土品牌定位——在印度通勤車主戰場,巴賈傑落後於英雄摩托,其高端 Pulsar 系列還面臨 TVS 和皇家恩菲爾德的激烈競爭
• 電動化轉型壓力——Chetak 電動踏板車面對資金雄厚的對手,重型電動摩托車仍是一場面向未來的押注

成立

1945

員工

10,000

設施

印度瓦盧傑、查坎及潘特納加爾的高度自動化工廠

覆蓋

出口至70多個國家;印度最大的兩輪車與三輪車出口商

總部

印度

市值

$301億

乘用車品牌摩托車品牌兩輪出行品牌

一家鋼琴製造商的副業項目,最終成長為全球頂尖的發動機製造企業之一。雅馬哈發動機於 1955 年從樂器業務中分拆獨立,如今已是全球第二大摩托車製造商,總部位於靜岡縣磐田市,也是日本業務最多元化的出行企業之一。2025 財年,集團實現營收 2.534 萬億日元(約合 169 億美元),其中陸上出行事業部——摩托車、全地形車與特種車輛——貢獻 1.615 萬億日元(63% 以上),全球摩托車銷量約 450 萬輛,在 180 多個國家擁有 138 家合併子公司,員工超過 55,000 人。
雅馬哈的獨特之處在於其跨品類的工程技術能力:它既是全球船用舷外機領域的領導者,也是北美全地形車/休閒越野車市場的強勢力量,還是電動微出行(電動自行車、電動踏板車、電動套件)的先行者,同時亦是工業無人機製造商——而其機器人部門則是 SMT 貼片機的一線供應商。這樣的業務廣度,使集團能夠穿越多個出行產業週期,並在各品類之間實現技術互通。

優勢:
• 全球摩托車規模 – 2025 年售出約 450 萬輛摩托車,在印度尼西亞、菲律賓和泰國的銷量持續增長
• 海事領域領先 – 全球一流的舷外機與休閒船艇製造商,業務佈局超越兩輪車
• 動力運動領域主導地位 – 長期位居北美全地形車/休閒越野車及並排座車型市場首位
• 技術廣度 – 從符合歐 5+ 標準的發動機到電動微出行與工業無人機,工程能力幾乎覆蓋所有出行品類

劣勢:
• 利潤承壓 – 受美國關稅、採購成本上升與匯率波動影響,2025 財年營業利潤下滑 30.4%
• 股息下調 – 盈利走弱觸發股息削減,預示短期利潤率風險
• 區域擾動 – 越南工廠停產(監管變化與洪災)暴露出東盟供應鏈的脆弱性

成立

1955

員工

54,206

設施

透過138家合併子公司(其中117家位於海外)建構全球製造網絡,以日本磐田與濱松工廠為核心,並在印尼、泰國、越南、歐洲及北美設有據點

覆蓋

銷售與服務網絡遍及180多個國家和地區

總部

日本

類型

品牌

Market

東證 Prime:7272

機械設備品牌機械設備工廠工業自動化系統品牌

TVS 汽車(TVS Motor)總部位於金奈,是印度第三大兩輪車製造商,也是全球摩托車行業併購最活躍的企業之一。2025-26 財年,其兩輪車和三輪車銷量達創紀錄的 589 萬輛,營收增長 30% 至 4727 億盧比(約 56 億美元),經營性稅前利潤增長 40%;這一成績依託於霍蘇爾、邁蘇魯和納拉加爾三地的工廠,以及位於印度尼西亞卡拉旺的全資工廠,合計年產能超過 400 萬臺,員工逾 11,000 人。
TVS 通過有紀律的併購向價值鏈上游攀升:它收購了英國的 諾頓摩托車(Norton Motorcycles)和意大利的 Engines Engineering,深化了平臺開發與工業設計能力;同時,與寶馬摩托(BMW Motorrad)長達十年的聯合工程與製造關係(G310 系列由 TVS 製造)為其帶來了印度同行少有企及的質量背書。在印度政府 PM E-DRIVE 激勵計劃下,其 iQube 電動踏板車已成為印度增長最快的電動車產品線之一。

優勢:
• 全球工程佈局——收購諾頓和 Engines Engineering,使 TVS 在一個集團內同時擁有英國底蘊品牌與意大利設計與研發能力
• 寶馬合作——十多年來為寶馬摩托製造的 G310 系列,證明 TVS 的製造質量達到全球標準
• 雙市場增長——本土表現強勁,同時出口 60 多個國家,印尼工廠直接服務東盟市場
• 電動化勢頭——iQube 電動踏板車快速放量,受益於 PM E-DRIVE 補貼和不斷擴張的充電生態

劣勢:
• 本土利潤承壓——來自英雄摩托的激烈本土競爭以及新進入者的強勢衝擊,使毛利率持續承壓
• 品牌溢價——儘管擁有諾頓,TVS 自有品牌在純通勤車市場的認知度仍落後於英雄摩托和巴賈傑
• 電動車盈利能力——電動銷量依賴補貼支持,規模化後的盈利能力尚未得到驗證

成立

1978

員工

11,000+

設施

印度3座工廠(霍蘇爾、邁索爾、納拉加爾),並於印尼卡拉旺設有全資工廠;合計產能逾400萬輛

覆蓋

出口至超過60個國家

總部

印度

市值

$205億

乘用車品牌摩托車品牌兩輪出行品牌

曾經看似獵奇玩物的自平衡個人代步車,如今已成長為一個獨立品類,而最終將其收入囊中的是一家中國公司。九號(Segway-Ninebot,即 Ninebot Limited)是全球領先的短途智能出行設備製造商,將美國 Segway 的品牌積澱與中國製造的規模優勢融為一體。2025 年,公司實現 29.8 億美元營收,同比增長 49.9%;截至 2026 年 1 月,其中國市場電動兩輪車累計出貨量已突破 1000 萬輛。公司成立於 2012 年,研發總部位於北京,在江蘇常州擁有全球最大的短途出行設備生產基地之一,產品銷往 100 多個國家。
九號並非組裝廠:它運行軟硬件一體的堆疊式開發模式,並於 2026 年初推出 NimbleOS™ — 這是其自研的兩輪微出行底層操作系統,通過了 TLC 與 ISO 26262 功能安全標準認證。其產品線涵蓋電動滑板車、電動自行車、電動摩托車、自平衡車以及增長中的電動輕便摩托車,其中僅九號 E2 系列全球銷量就突破 100 萬輛。

優勢:
• 品類領導者 – 電動滑板車與智能短途出行領域的全球第一
• 營收動能 – 2025 年增長 49.9%,中國市場電動兩輪車累計出貨達 1000 萬輛
• 全棧技術 – 具備 TLC 與 ISO 26262 認證的 NimbleOS™ 操作系統構築軟件護城河
• 製造規模 – 常州超級工廠是全球最大的短途出行設備生產基地之一

劣勢:
• 細分市場集中 – 營收高度依賴微出行與電動滑板車,該細分市場易受城市監管與租賃市場波動影響
• 品牌割裂 – Segway/Ninebot 雙品牌在部分市場會模糊其高端定位
• 摩托車業務深度不足 – 其電動輕便摩托業務雖在增長,但相較雅迪等專注摩托車的對手仍顯稚嫩

成立

2012

員工

Thousands of R&D and manufacturing staff

設施

江蘇常州超級工廠——全球最大的短程移動載具工廠之一

覆蓋

產品銷往100多個國家

總部

中國

類型

製造商

Market

上海證券交易所科創板:689009

運輸設備品牌運輸設備工廠乘用車品牌

捷安特先為其他品牌代工車架,隨後才創立自有品牌,並由此成為全球最大的自行車製造商。 公司於 1972 年在臺中大甲創立,最初十年為美國和歐洲品牌代工,隨後憑藉積累的製造深度於 1981 年推出自有產品線。這一齣身至今仍能解釋其業務形態:捷安特是極少數同時掌控碳纖維車架生產、鋁合金加工和自有零售渠道的自行車企業之一。營收達 602.5 億新臺幣(約 19.1 億美元),9 個生產基地的自行車與電動自行車出貨量約為 520 萬輛,通過 80 多個國家的子公司和經銷商銷售。

優勢:
• 競爭對手鮮有企及的車架製造深度:碳纖維鋪層、成型與表面處理均按公司自有工藝在廠內完成,而非向代工車架廠採購。正是掌握了這一環節,捷安特才能在向其他品牌供應車架的同時,為高端複合材料自行車給出有競爭力的價格。
• 同一製造基礎之上的兩種收入模式:公司既運營自有消費品牌 — 捷安特(Giant)、女性專屬的 Liv 系列以及 Cadex 零部件產品線 — 又繼續為第三方代工。代工業務在零售疲軟期吸收固定成本,並使生產經驗留在公司內部。
• 歐洲與北美製造佈局:匈牙利工廠使捷安特無需承擔進口風險即可向歐盟供貨,擴建後的越南基地則提供了第二條具關稅韌性的對美供應通道,而當前自行車的關稅待遇一直波動不定。
• 依託既有經銷商網絡推進電動自行車佈局:在電動車型成為市場重要組成部分之前,捷安特就已擁有數千家獨立經銷商,因此毛利率更高的電動自行車產品線一上市便可獲得訓練有素的服務能力,而無需重新建設網絡。

劣勢:
• 北美疫情後的庫存積壓:零售渠道在 2020-2021 年需求激增期間大量備貨,此後一直在消化庫存,這抑制了對製造商的訂單,即便消費者需求仍在延續。
• 面臨自行車關稅與貿易政策風險:生產集中在臺灣、中國大陸和越南,電動自行車及零部件關稅待遇的變化會迅速改變到岸成本,並迫使供應鏈反覆重新配置。
• 高端市場面臨直達消費者品牌的競爭:線上原生自行車品牌以低於經銷商的價格銷售並吸引年輕買家,限制了捷安特通過傳統零售模式能夠守住的高端市場份額。

成立

1972

員工

12,000

設施

設有九座生產基地,包括中國台灣大甲、江蘇昆山、天津、匈牙利及越南

覆蓋

透過銷售子公司與經銷商遍及 80+ 個國家

總部

中國

市值

$59.6億

金屬製品機械設備品牌機械設備工廠

臺鈴的聲譽建立在一句承諾之上—電池比騎行更持久—而它是在紀錄挑戰中、而非廣告裡驗證這句承諾的。 公司成立於 2004 年,總部位於深圳,已成長為中國第三大電動兩輪車製造商,營收估計為 人民幣 145 億元(約合 20.2 億美元),佔國內市場的約 14.7%。八大生產基地—深圳、無錫、天津、東莞、成都、貴港、河南和越南—合計年產能超過 1500 萬輛,產品出口至 90 多個國家。

優勢:
• 把續航作為核心產品屬性來定位:臺鈴的營銷與工程都圍繞其雲動力長續航系統展開,公司反覆用經過驗證的續航紀錄來佐證競爭對手只在參數表中做出的宣稱。對於佔中國電動自行車需求很大比例的配送騎手與長途通勤者而言,續航是最重要的購買標準。
• 決定性能的部件全部自產:車架、電機與長續航控制系統均為公司自制而非外購,使續航宣稱可以被工程實現,而不只是口頭斷言。
• 八座貼近需求的工廠:在深圳、無錫、天津、東莞、成都、貴港和河南佈局製造,縮短了這一行業中成品電動自行車體積相對其價值偏大所帶來的運輸距離,而越南基地則提供了進入東南亞的低關稅通道。
• 下沉市場的渠道深度:臺鈴的零售網絡覆蓋到電動兩輪車作為家庭主要交通工具的縣級市鎮與鄉村地區,這一細分市場需要的是服務網點,而非展廳的氣派。

劣勢:
• 未上市且未披露完整財務數據:公司已開始籌備赴港上市,但在完成之前,其營收與利潤率數據只能依靠估算而非經審計的披露,這限制了外界對其規模的核實程度。
• 大眾價位段利潤承壓:臺鈴競爭最激烈的是中國市場中價格敏感的部分,新國標切換與國內價格戰已擠壓了全行業的利潤空間。
• 車聯網生態落後於技術驅動型對手:公司的強項在於動力續航而非軟件,其應用與車輛交互體驗普遍被認為落後於正在爭奪同一批城市買家的智能出行專攻者。

成立

2004

員工

8,000

設施

八大生產基地:深圳、無錫、天津、東莞、成都、貴港、河南及越南

覆蓋

90+ 個國家;約占中國電動二輪車市場 14.7% 的份額

總部

中國

類型

製造商

Market

未上市(正籌備香港首次公開募股)

機械設備品牌機械設備工廠物料搬運設備品牌

常見問題

05
兩輪出行製造商是如何排名的?
本榜單的起點是一道門檻而非一個分數:只有擁有生產自身產品工廠的製造商才會被納入考量。僅這一項條件,就篩掉了大多數消費者最先想到的相當一部分品牌。一家只負責設計自行車、卻把每一個車架都交給第三方工廠代工的企業,無論品牌多麼強勢,都不在本榜單所衡量的維度上參與競爭。若製造商擁有部分工廠、其餘產能外包,則按其自行生產的比例進行評估;即使營收規模很大,外包比例過高也會拉低其位次。

符合資格的製造商隨後在四個加權維度上接受評分。產能與自有製造基地佔 40%,綜合考量企業披露的兩輪車年產能,以及其實際掌控工廠的數量、地理分佈和技術能力 — 包括沖壓、焊接、塗裝和終檢是否在自有廠房內完成。兩輪車業務集中度佔 30%,衡量企業收入與工程資源投入到兩輪車而非汽車、船用發動機或工業設備的比例。全球營收與品牌熱度佔 20%,涵蓋兩輪車業務收入、出口覆蓋範圍,以及品牌在核心市場騎行者心中的地位。自制率與垂直整合佔最後 10%,依據車架、發動機或電機、電池包和控制器的自主生產情況評分。

該模型刻意不予獎勵的,是單純的組裝環節。把進口零部件用螺栓裝到本地製造的車架上是一種正當生意,也是許多區域性製造商進入市場的方式,但這並不等於製造深度。本榜單前列的企業生產的是決定其產品能否正常工作的部件:本田自行鑄造並加工發動機和車架;捷安特在自有工廠完成碳纖維鋪層、成型與精加工;雅迪、愛瑪和臺鈴自產車架、電機和電池包;九號自主開發電池管理與車聯網的硬件和軟件。這種垂直整合使製造商在供應商出問題時仍能維持生產,也讓排放或電池安全方面的法規變化成為一次重新設計,而非生存危機。

產能數據是企業自行披露的年產能,而非實際產量。這一區分很重要,因為製造商通常會讓產能高於出貨速度,以應對季節性高峰 — 中國的春節和春季銷售旺季、印度的婚禮與節慶旺季 — 而且公佈高產能數字本身就是一種競爭信號。若企業披露的是一個區間而非單一數字,本榜單取其中值。若製造商在多國設廠、僅披露合計產能,則採用合計值。

免責聲明:所有數據均取自公開來源,包括年報、分部披露文件和獨立行業研究,僅供研究與市場參考之用。本榜單不構成投資或採購建議,讀者應直接向相關製造商核實產能、認證和商業條款。
為什麼一些知名品牌未出現在這份製造商榜單中?
因為它們並不擁有生產自身產品的工廠,而本榜單衡量的是製造能力而非品牌。最明顯的例子是 Trek,它出現在 VerityRank 關於兩輪出行品牌的配套研究中,卻沒有出現在這裡。Trek 自主設計和研發車架,並在其威斯康星州滑鐵盧工廠開展定製化生產項目,但其絕大多數自行車和電動自行車都由荷蘭、德國、臺灣和中國大陸的合作工廠製造。它無法掌控單位成本、交付排期,也無法決定當這些工廠忙於其他客戶時自己的訂單會被如何排列優先順序 — 而這恰恰正是本榜單所要衡量的能力。

同樣的排除邏輯適用於整個自行車行業,而這種模式在該行業十分普遍。在歐洲和北美銷售的高端自行車品牌中,很大一部分是設計、營銷和分銷企業,其車架由臺灣、中國大陸、越南和柬埔寨的少數代工廠生產。其中一些品牌會自行指定幾何設計和鋪層方案,並與工廠緊密合作;另一些則從產品目錄中挑選。無論哪種情況,生產決策都不掌握在品牌手中,當需求發生變化時,品牌只能在它無法控制的隊列中等待。

商標授權業務被排除的理由更為充分。當一個品牌名被授權給一家已經存在的製造商使用 — 這在消費電子、服裝行業十分常見,在微出行領域也越來越多 — 品牌方並不貢獻工程能力、工裝模具或工廠。把這樣的企業納入一份製造業榜單,根本無法衡量任何生產製造能力。

部分外包按比例處理,而不作為取消資格的理由。本榜單中有多家製造商將部分車型放在自有工廠生產,另有部分交給合作伙伴,尤其是入門級產品或配件產品線。本田、雅迪、Hero、愛瑪、Bajaj、雅馬哈、TVS、九號、捷安特和臺鈴,在數百座工廠中自行完成的產量均至少相當於本榜單十家企業中 五 家的規模,而且每一家都擁有生產其主要產品線的工廠。外包一小部分產量與將全部產量外包,是性質上的差異而非程度上的差異,本榜單也據此作出體現。

將本榜單與以品牌為核心的榜單進行對比的讀者,應預期兩者結果存在差異。品牌榜獎勵的是知名度、零售覆蓋和定價能力;製造業榜單獎勵的是工廠、產能和零部件自制率。兩者在頭部高度重合 — 本田、雅迪和捷安特在兩類榜單上均居領先 — 但在更靠後的位置則明顯分化:沒有工廠的知名品牌,要與擁有龐大工廠卻並不為大眾熟知的企業同臺競爭。
在零部件層面,自主製造究竟意味著什麼?
它意味著企業自己生產那些一旦失效就會讓生產線停擺的部件,而不是向當季報價最低的供應商採購。對摩托車製造商而言,這一範圍包括缸體、氣缸蓋、曲軸、變速箱和車架。對電動兩輪車企業而言,它包括車架、輪轂電機或中置電機、控制器和電池包。對自行車製造商而言,它包括管材成型、車架焊接,以及高端市場的碳纖維鋪層與成型。任何一家把這些部件中的某一個外包出去的企業,都可能因單一供應商的產能決策而陷入停滯;而在上述每一種情形中,這個部件本身也正是決定成品實際性能上限的部件。

在電動領域,電池包是最清晰的分水嶺。電芯由少數專業廠商生產,幾乎所有兩輪車企業都要外購,這既正常也不可避免。真正把製造商區分開來的,是接下來發生的事:把電芯組裝成電池包、設計熱管理、編寫控制充電速率和截止行為的電池管理固件,並針對真實騎行工況進行驗證 — 這些工程工作,企業既可以自己做,也可以直接採購成品。外購成品電池包的企業可以更換供應商,卻無法調校續航、充電行為或低溫性能 — 它只能接受買到的東西。

電機也呈現類似的分化。通勤電動自行車所用的輪轂電機可以從龐大的供應商群體中作為通用件採購,大多數品牌也確實是買來的。中置驅動系統通過變速箱把電機與腳踏整合在一起,並需要力矩傳感才能獲得自然的騎行感受,全球只有少數幾家企業能夠製造 — 雅馬哈就是其中之一,它不僅在自己的產品中使用驅動系統,也向其他自行車品牌供應。這是一種購買整套電動自行車系統的自行車品牌無論如何出價都無法複製的製造能力。

車架生產才是自行車行業自主製造問題的真正分野。鋁合金車架任何有能力的加工廠都能生產,碳纖維車架則不然。鋪層方案、模具設計、固化週期和後處理工藝決定了剛性、重量和失效表現,而微小的工藝波動就會在成品上造成巨大差異。捷安特在自有工廠完成這些工序,同時也為其他品牌製造車架,這強烈表明其工藝能力具有競爭力,而不僅僅是夠用。

對採購方而言,最實用的檢驗只有一個問題:工裝模具歸誰所有?工裝 — 製造特定車架或部件所用的模具、沖模和夾具 — 價格昂貴且專用性強。擁有自有工裝的製造商可以更改設計、調整公差或重新啟動生產,而無需與第三方談判。不擁有工裝的製造商則取決於供應商是否願意再接一批訂單。這種依賴關係在規格表上看不出來,卻在出問題時具有決定性影響。
中國、印度和日本的兩輪車工廠有何不同?
它們是為不同的產品而建,差異體現在各自擅長的事情上。中國的電動兩輪車工廠,例如雅迪、愛瑪和臺鈴運營的工廠,是圍繞為數不多的幾種車架類型進行極大規模組裝而組織起來的。雅迪運營八大自動化基地,產能超過 2000 萬輛;臺鈴和愛瑪各運營八座工廠,產能約 1500 萬輛。這些工廠把車架沖壓、機器人焊接、自動化塗裝、電機組裝和電池包封裝集中在同一廠區,因為電動兩輪車沒有發動機、沒有變速箱、也沒有排氣系統,其最複雜的部件就是它所承載的電池包。

印度工廠以發動機為核心,在金屬加工方面垂直整合程度更高。Hero MotoCorp 的八座工廠以及 Bajaj 位於阿庫爾迪、瓦盧傑、查坎和潘特訥格爾的四大自動化基地,配備了大規模鑄造、機加工和發動機裝配線,這些是中國電動車工廠所不需要的。以每年數百萬臺的速率生產小型摩托車發動機,需要鑄造產能、精密加工以及難以獲得且維護成本高昂的公差控制能力 — 這也正是印度製造商能夠自主開發電動車型、而不必購買交鑰匙平臺的原因。

日本製造商運營著全球化分佈最廣的網絡。本田在日本、印度、印尼、越南、泰國、巴西和中國運營 30 多家摩托車專用工廠,雅馬哈則在 30 個國家擁有 140 家子公司和生產合資企業。這種結構是為了在關稅邊界之內服務市場,並在整車進口成本高昂的國家讓生產貼近需求。它也造就了最深厚的供應商網絡,因為一座在某國運營了 30 年的工廠會培育出本地零部件廠商,而這些廠商的能力日後可為整個集團所用。

向電動兩輪車轉型,對這些結構中的一部分而言要比其他更容易。中國的電動車工廠本來就是電動車工廠:改造它所需的變化相對有限。印度的發動機工廠則擁有鑄造和機加工產能,一旦產品轉向電池和電機,這些產能就會變得冗餘,而且即使裝配車間可以複用,重新裝備工裝的成本也是實實在在的。日本製造商面臨的是另一個問題:它們的全球分銷優勢在電動化最慢的市場最有價值,而電動化最快的市場,恰恰是中國製造商已經具備本土規模與成本結構、令它們難以匹敵的地方。

結果不是單一的全球工廠模式,而是三種區域模式。中國生產者憑藉巨大規模下的單位成本競爭。印度生產者憑藉發動機製造的深度,以及服務非洲、南亞和拉丁美洲價格敏感市場的能力競爭。日本生產者則憑藉分銷覆蓋、供應商網絡,以及單一集團能夠製造的產品種類 — 從 50cc 通勤車到 1,800cc 旅行車,再到電動自行車驅動系統 — 展開競爭。每一種模式都與其成長於其中的市場高度契合,也都難以移植到別處。
兩輪車製造產能正在向何處轉移?原因何在?
它正在向增長中的市場轉移,而且越來越多是出於貿易規則而非勞動力成本的原因。過去幾年最清晰的模式,是在東南亞內部擴建產能。雅迪在越南和印尼增設工廠;愛瑪於 2025 年投產越南和印尼工廠;臺鈴運營一處越南基地;TVS 在印尼卡拉旺生產;捷安特在越南平陽設有一家工廠。這些並不只是低工資的考量。印尼、越南和泰國都出臺了限制整車電動兩輪車進口、同時鼓勵本地組裝的政策,而在市場內部建廠往往是以有競爭力的價格銷售到該市場的唯一途徑。

對銷往歐洲和北美的製造商而言,驅動因素是關稅敞口。捷安特位於荷蘭萊利斯塔德的工廠,使其能夠從歐盟關稅邊界之內向歐盟發貨;隨著自行車和電動自行車零部件的關稅待遇發生變化,其越南產能則提供了進入美國市場的替代路徑。這是沿監管界線對供應鏈的重新組織,而非對最低工資勞動力的追尋:荷蘭是造車成本高昂的地方,卻是賣車成本低得多的地方。

就目前而言,非洲和拉丁美洲的需求仍通過出口而非本地工廠來滿足。Bajaj 通過 Boxer 和 Pulsar 系列向 100 多個國家出口,是全球最大的三輪車出口商;Hero 在哥倫比亞和孟加拉國各有一家工廠,並已在菲律賓開展組裝業務。相對於進口量而言,這些市場的本地組裝規模仍然很小,主要原因是現代化工廠的資本成本需要相應的產量規模,而其中許多市場尚無法支撐這樣的規模。

電池供應是塑造下一階段格局的約束條件。電動兩輪車工廠可以快速建成,廠內的電池包組裝線可以複製,但要以有競爭力的價格獲得電芯,取決於與少數大型電池製造商之間的關係,而這些關係正在當下被談判與確立。自產電池包、自研電池管理固件並整合換電基礎設施的製造商,正在建立一種外購成品電池包的企業難以企及的地位 — 因為如今電動兩輪車的成本與差異化所在,是電池,而不是車架。

沒有發生轉移的是行業的頭部。本田 30 多家摩托車工廠與超過 2200 萬輛的年產能、雅迪產能超過 2000 萬輛的八大自動化基地,以及捷安特年產 650 多萬輛自行車的九座工廠,代表著數十年積累的工裝、供應商網絡與工藝知識。產能可以在幾年內在新的國家建成;但圍繞它的供應商生態和製造紀律,需要長得多的時間,這正是本榜單頭部的製造商大多是十年前同樣位居頭部的那批企業的原因。