
前十名排行
版本 2026.10

成立
2001
員工
12,000+
設施
中國7座高度自動化超級基地,另於越南、印尼等地設有10餘座海外製造、組裝及研發設施
覆蓋
銷售網絡遍及超過100個國家
總部
中國
市值
$36.9億
Market
香港交易所:1585
英雄摩托集團
印度
成立
1984
員工
8,599+
設施
印度6座超級工廠(達魯赫拉、古爾岡、尼姆拉納),另於蒂魯帕蒂設有第7座新建基地;海外設施位於哥倫比亞與孟加拉;合計產能逾910萬輛
覆蓋
銷售與服務網絡遍及48個國家
總部
印度
類型
品牌

成立
1999
員工
10,500
設施
在天津、江蘇、浙江、河南、廣東、重慶與廣西設有七座核心生產基地
覆蓋
50+ 個國家;在中國擁有超過 30,000 個零售據點
總部
中國
市值
$28.6億
Market
上海證券交易所:603529
成立
1945
員工
10,000
設施
印度瓦盧傑、查坎及潘特納加爾的高度自動化工廠
覆蓋
出口至70多個國家;印度最大的兩輪車與三輪車出口商
總部
印度
市值
$301億
Market
印度國家證券交易所:BAJAJ-AUTO
成立
1955
員工
54,206
設施
透過138家合併子公司(其中117家位於海外)建構全球製造網絡,以日本磐田與濱松工廠為核心,並在印尼、泰國、越南、歐洲及北美設有據點
覆蓋
銷售與服務網絡遍及180多個國家和地區
總部
日本
類型
品牌
Market
東證 Prime:7272
TVS汽車公司
印度
成立
1978
員工
11,000+
設施
印度3座工廠(霍蘇爾、邁索爾、納拉加爾),並於印尼卡拉旺設有全資工廠;合計產能逾400萬輛
覆蓋
出口至超過60個國家
總部
印度
市值
$205億

成立
1972
員工
12,000
設施
設有九座生產基地,包括中國台灣大甲、江蘇昆山、天津、匈牙利及越南
覆蓋
透過銷售子公司與經銷商遍及 80+ 個國家
總部
中國
市值
$59.6億
Market
台灣證券交易所:9921
成立
2004
員工
8,000
設施
八大生產基地:深圳、無錫、天津、東莞、成都、貴港、河南及越南
覆蓋
90+ 個國家;約占中國電動二輪車市場 14.7% 的份額
總部
中國
類型
製造商
Market
未上市(正籌備香港首次公開募股)
常見問題
05兩輪出行製造商是如何排名的?
符合資格的製造商隨後在四個加權維度上接受評分。產能與自有製造基地佔 40%,綜合考量企業披露的兩輪車年產能,以及其實際掌控工廠的數量、地理分佈和技術能力 — 包括沖壓、焊接、塗裝和終檢是否在自有廠房內完成。兩輪車業務集中度佔 30%,衡量企業收入與工程資源投入到兩輪車而非汽車、船用發動機或工業設備的比例。全球營收與品牌熱度佔 20%,涵蓋兩輪車業務收入、出口覆蓋範圍,以及品牌在核心市場騎行者心中的地位。自制率與垂直整合佔最後 10%,依據車架、發動機或電機、電池包和控制器的自主生產情況評分。
該模型刻意不予獎勵的,是單純的組裝環節。把進口零部件用螺栓裝到本地製造的車架上是一種正當生意,也是許多區域性製造商進入市場的方式,但這並不等於製造深度。本榜單前列的企業生產的是決定其產品能否正常工作的部件:本田自行鑄造並加工發動機和車架;捷安特在自有工廠完成碳纖維鋪層、成型與精加工;雅迪、愛瑪和臺鈴自產車架、電機和電池包;九號自主開發電池管理與車聯網的硬件和軟件。這種垂直整合使製造商在供應商出問題時仍能維持生產,也讓排放或電池安全方面的法規變化成為一次重新設計,而非生存危機。
產能數據是企業自行披露的年產能,而非實際產量。這一區分很重要,因為製造商通常會讓產能高於出貨速度,以應對季節性高峰 — 中國的春節和春季銷售旺季、印度的婚禮與節慶旺季 — 而且公佈高產能數字本身就是一種競爭信號。若企業披露的是一個區間而非單一數字,本榜單取其中值。若製造商在多國設廠、僅披露合計產能,則採用合計值。
免責聲明:所有數據均取自公開來源,包括年報、分部披露文件和獨立行業研究,僅供研究與市場參考之用。本榜單不構成投資或採購建議,讀者應直接向相關製造商核實產能、認證和商業條款。
為什麼一些知名品牌未出現在這份製造商榜單中?
同樣的排除邏輯適用於整個自行車行業,而這種模式在該行業十分普遍。在歐洲和北美銷售的高端自行車品牌中,很大一部分是設計、營銷和分銷企業,其車架由臺灣、中國大陸、越南和柬埔寨的少數代工廠生產。其中一些品牌會自行指定幾何設計和鋪層方案,並與工廠緊密合作;另一些則從產品目錄中挑選。無論哪種情況,生產決策都不掌握在品牌手中,當需求發生變化時,品牌只能在它無法控制的隊列中等待。
商標授權業務被排除的理由更為充分。當一個品牌名被授權給一家已經存在的製造商使用 — 這在消費電子、服裝行業十分常見,在微出行領域也越來越多 — 品牌方並不貢獻工程能力、工裝模具或工廠。把這樣的企業納入一份製造業榜單,根本無法衡量任何生產製造能力。
部分外包按比例處理,而不作為取消資格的理由。本榜單中有多家製造商將部分車型放在自有工廠生產,另有部分交給合作伙伴,尤其是入門級產品或配件產品線。本田、雅迪、Hero、愛瑪、Bajaj、雅馬哈、TVS、九號、捷安特和臺鈴,在數百座工廠中自行完成的產量均至少相當於本榜單十家企業中 五 家的規模,而且每一家都擁有生產其主要產品線的工廠。外包一小部分產量與將全部產量外包,是性質上的差異而非程度上的差異,本榜單也據此作出體現。
將本榜單與以品牌為核心的榜單進行對比的讀者,應預期兩者結果存在差異。品牌榜獎勵的是知名度、零售覆蓋和定價能力;製造業榜單獎勵的是工廠、產能和零部件自制率。兩者在頭部高度重合 — 本田、雅迪和捷安特在兩類榜單上均居領先 — 但在更靠後的位置則明顯分化:沒有工廠的知名品牌,要與擁有龐大工廠卻並不為大眾熟知的企業同臺競爭。
在零部件層面,自主製造究竟意味著什麼?
在電動領域,電池包是最清晰的分水嶺。電芯由少數專業廠商生產,幾乎所有兩輪車企業都要外購,這既正常也不可避免。真正把製造商區分開來的,是接下來發生的事:把電芯組裝成電池包、設計熱管理、編寫控制充電速率和截止行為的電池管理固件,並針對真實騎行工況進行驗證 — 這些工程工作,企業既可以自己做,也可以直接採購成品。外購成品電池包的企業可以更換供應商,卻無法調校續航、充電行為或低溫性能 — 它只能接受買到的東西。
電機也呈現類似的分化。通勤電動自行車所用的輪轂電機可以從龐大的供應商群體中作為通用件採購,大多數品牌也確實是買來的。中置驅動系統通過變速箱把電機與腳踏整合在一起,並需要力矩傳感才能獲得自然的騎行感受,全球只有少數幾家企業能夠製造 — 雅馬哈就是其中之一,它不僅在自己的產品中使用驅動系統,也向其他自行車品牌供應。這是一種購買整套電動自行車系統的自行車品牌無論如何出價都無法複製的製造能力。
車架生產才是自行車行業自主製造問題的真正分野。鋁合金車架任何有能力的加工廠都能生產,碳纖維車架則不然。鋪層方案、模具設計、固化週期和後處理工藝決定了剛性、重量和失效表現,而微小的工藝波動就會在成品上造成巨大差異。捷安特在自有工廠完成這些工序,同時也為其他品牌製造車架,這強烈表明其工藝能力具有競爭力,而不僅僅是夠用。
對採購方而言,最實用的檢驗只有一個問題:工裝模具歸誰所有?工裝 — 製造特定車架或部件所用的模具、沖模和夾具 — 價格昂貴且專用性強。擁有自有工裝的製造商可以更改設計、調整公差或重新啟動生產,而無需與第三方談判。不擁有工裝的製造商則取決於供應商是否願意再接一批訂單。這種依賴關係在規格表上看不出來,卻在出問題時具有決定性影響。
中國、印度和日本的兩輪車工廠有何不同?
印度工廠以發動機為核心,在金屬加工方面垂直整合程度更高。Hero MotoCorp 的八座工廠以及 Bajaj 位於阿庫爾迪、瓦盧傑、查坎和潘特訥格爾的四大自動化基地,配備了大規模鑄造、機加工和發動機裝配線,這些是中國電動車工廠所不需要的。以每年數百萬臺的速率生產小型摩托車發動機,需要鑄造產能、精密加工以及難以獲得且維護成本高昂的公差控制能力 — 這也正是印度製造商能夠自主開發電動車型、而不必購買交鑰匙平臺的原因。
日本製造商運營著全球化分佈最廣的網絡。本田在日本、印度、印尼、越南、泰國、巴西和中國運營 30 多家摩托車專用工廠,雅馬哈則在 30 個國家擁有 140 家子公司和生產合資企業。這種結構是為了在關稅邊界之內服務市場,並在整車進口成本高昂的國家讓生產貼近需求。它也造就了最深厚的供應商網絡,因為一座在某國運營了 30 年的工廠會培育出本地零部件廠商,而這些廠商的能力日後可為整個集團所用。
向電動兩輪車轉型,對這些結構中的一部分而言要比其他更容易。中國的電動車工廠本來就是電動車工廠:改造它所需的變化相對有限。印度的發動機工廠則擁有鑄造和機加工產能,一旦產品轉向電池和電機,這些產能就會變得冗餘,而且即使裝配車間可以複用,重新裝備工裝的成本也是實實在在的。日本製造商面臨的是另一個問題:它們的全球分銷優勢在電動化最慢的市場最有價值,而電動化最快的市場,恰恰是中國製造商已經具備本土規模與成本結構、令它們難以匹敵的地方。
結果不是單一的全球工廠模式,而是三種區域模式。中國生產者憑藉巨大規模下的單位成本競爭。印度生產者憑藉發動機製造的深度,以及服務非洲、南亞和拉丁美洲價格敏感市場的能力競爭。日本生產者則憑藉分銷覆蓋、供應商網絡,以及單一集團能夠製造的產品種類 — 從 50cc 通勤車到 1,800cc 旅行車,再到電動自行車驅動系統 — 展開競爭。每一種模式都與其成長於其中的市場高度契合,也都難以移植到別處。
兩輪車製造產能正在向何處轉移?原因何在?
對銷往歐洲和北美的製造商而言,驅動因素是關稅敞口。捷安特位於荷蘭萊利斯塔德的工廠,使其能夠從歐盟關稅邊界之內向歐盟發貨;隨著自行車和電動自行車零部件的關稅待遇發生變化,其越南產能則提供了進入美國市場的替代路徑。這是沿監管界線對供應鏈的重新組織,而非對最低工資勞動力的追尋:荷蘭是造車成本高昂的地方,卻是賣車成本低得多的地方。
就目前而言,非洲和拉丁美洲的需求仍通過出口而非本地工廠來滿足。Bajaj 通過 Boxer 和 Pulsar 系列向 100 多個國家出口,是全球最大的三輪車出口商;Hero 在哥倫比亞和孟加拉國各有一家工廠,並已在菲律賓開展組裝業務。相對於進口量而言,這些市場的本地組裝規模仍然很小,主要原因是現代化工廠的資本成本需要相應的產量規模,而其中許多市場尚無法支撐這樣的規模。
電池供應是塑造下一階段格局的約束條件。電動兩輪車工廠可以快速建成,廠內的電池包組裝線可以複製,但要以有競爭力的價格獲得電芯,取決於與少數大型電池製造商之間的關係,而這些關係正在當下被談判與確立。自產電池包、自研電池管理固件並整合換電基礎設施的製造商,正在建立一種外購成品電池包的企業難以企及的地位 — 因為如今電動兩輪車的成本與差異化所在,是電池,而不是車架。
沒有發生轉移的是行業的頭部。本田 30 多家摩托車工廠與超過 2200 萬輛的年產能、雅迪產能超過 2000 萬輛的八大自動化基地,以及捷安特年產 650 多萬輛自行車的九座工廠,代表著數十年積累的工裝、供應商網絡與工藝知識。產能可以在幾年內在新的國家建成;但圍繞它的供應商生態和製造紀律,需要長得多的時間,這正是本榜單頭部的製造商大多是十年前同樣位居頭部的那批企業的原因。

