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產業報告

十大汽車核心零部件製造商與供應商

October 2026·VerityRank 研究團隊

撇開營銷話術與工程頭銜,這份榜單本質上是對工廠的排名。一副能通過所有臺架測試的制動卡鉗,若無法做到每週四萬件的產量,就永遠不會交付。一臺在實驗室中表現完美、卻在每一萬輛車中出現一次故障的逆變器,會成為質保負擔,而非產品。以下十家製造商的差別,不在於它們能設計哪些部件——其中大多數幾乎什麼都能設計——而在於它們真正能製造哪些部件、以多大的產量、在多低的缺陷率下製造,以及這些製造環節中有多少是完全自有的。

這一問題已成為整個行業的核心命題。2025 年,全球汽車產量增長約 3.9%,達到 9300 萬輛(93.0 million)輕型車,供應商營收創下新高,但供應商平均營業利潤率徘徊在 5.8% 左右,而其供貨的整車製造商約為 8.5%。軟件開發成本、能源價格與關稅壁壘,恰恰壓縮了那些本應推動行業前行的零部件業務的回報。行業的回應高度一致:博世計劃到 2030 年裁減最多 22,000 個崗位,採埃孚計劃到 2028 年僅在德國就削減 11,000 至 14,000 個崗位,大陸集團將其汽車電子事業部剝離為 Aumovio,佛瑞亞則以 18.2 億歐元將其內飾業務出售給阿波羅基金。上述每一項決策,本質上都是在判斷哪些工廠值得保留。

排名方法:製造能力指數
VerityRank 從三個加權維度評估汽車核心零部件製造商:
• 生產規模與產能(40%):首要因素。自有工廠數量及其地理分佈、以件數和吉瓦時計的絕對產出能力、從原材料到成品總裝的垂直整合程度,以及產能在其服務市場內佈局的比重。
• 品類生產覆蓋度(30%):製造商實際生產的高價值衍生品類有多少——電驅動橋、混合動力變速驅動橋、電芯與電池包、線控制動、主動懸架、域控制器、熱管理模塊、高壓線束——以及其在各品類中的技術深度。
• 品牌影響力、全球銷售與行業地位(30%):經審計的全球營收(含中國業務)、整車製造商的採購決策,以及近期改變其製造基礎的重大戰略舉措。

本榜單呈現出三種製造模式。博世、電裝、採埃孚、大陸集團與愛信是綜合性工業集團,其工藝鏈條從鑄造、半導體製造一直延伸到成品總裝,均為自有。寧德時代(CATL)則是單一品類垂直掌控的極致案例,業務從礦產採購、電芯生產一直延伸到電池回收。而現代摩比斯、麥格納與華域汽車屬於模塊與系統製造商,其優勢在於廣度——產品種類足夠多,使一箇中國或韓國整車項目可以由同一家供應商集團完成配套。

數據來源
本榜單數據來自公司年報與業績公告、監管備案文件、生產信息披露及獨立的供應商行業研究。主要來源包括:博世年報、電裝投資者關係、寧德時代年報發佈、現代摩比斯、麥格納國際、採埃孚年報、大陸集團年報、愛信、佛瑞亞、華域汽車與Automotive News 供應商研究。

免責聲明:本排名基於公開數據、已披露的財務備案文件及獨立市場研究。VerityRank 不接受任何形式的付費入榜或付費影響排名位置。相關公司既不會事先獲知,也無法影響其排名。各公司財年並不一致——電裝與愛信的財年於 3 月結束,其餘多數公司在 12 月結束——因此比較僅供參照,而非精確對等。

前三名

  1. 01博世93
  2. 02電裝90
  3. 03寧德時代新能源科技股份有限公司92

10 排名企業 · 6 國家 · 2026.10

前十名排行

版本 2026.10

Robert Bosch GmbH 是一家全球領先的技術與服務供應商,總部位於德國斯圖加特,並以其獨特的基金會所有制結構而著稱。公司在全球超過60個國家開展業務,在四大業務領域提供創新解決方案:移動出行解決方案、工業技術、消費品以及能源與建築技術。在2025財年,博世實現了916億歐元的營收,並投入了73億歐元用於研發。作為全球汽車與科技巨頭,博世憑藉其頂尖的創新能力、享譽世界的“德國工程”品質與品牌聲譽,以及由近400個生產基地構成的強大全球網絡,持續在從傳統汽車向未來電氣化與數字化轉型的技術變革中發揮決定性作用。
優勢:博世的核心優勢在於其作為全球技術領導者所具備的頂尖且持續高投入的創新能力,以及龐大的專利組合;其基金會所有制、非上市的結構賦予了公司獨特的長期戰略視野與投資自由度;此外,“德國製造”的品質、深厚的全價值鏈技術實力以及強大的品牌影響力,共同構築了其全面的競爭護城河。
劣勢:公司的主要劣勢在於,其最大的業務板塊(移動出行)正面臨全球汽車行業向電氣化和數字化轉型帶來的結構性挑戰與資本支出壓力;在日益緊張的地緣政治環境下,其複雜的全球供應鏈與製造網絡面臨著不確定性與風險管理挑戰;此外,公司還需與來自相鄰領域的新興科技公司展開競爭。

Founded

1886

Workforce

413,000

Facilities

400多個生產基地

Presence

60多個國家

HQ

德國

Type

Brand

Market

未上市(羅伯特博世基金會持有 94%)

儀器儀表金屬製品品牌金屬製品工廠

當大多數競爭對手把公司命運押注在純電動汽車銷量上時,電裝選擇了對沖——而在截至 2026 年 3 月的財年,這一對沖奏效了。營收增長 5.3% 至 75400 億日元,營業利潤攀升 6.5% 至 5525 億日元,歸屬於母公司股東的利潤增長 5.9%,達到 4438 億日元;其產品線經過專門設計,無論車輛是混合動力、插電式混合動力還是純電動,都能使用相同的功率模塊。作為豐田集團最大的供應商,該公司在全球擁有約 158,000 名員工,業務遍及超過 200 座工廠和辦事處。

優勢:
• 一個逆變器,三種動力總成:電裝的功率半導體模塊可同時適配 HEV、PHEV 與 BEV,因此單個開發項目即可服務於整車廠仍在生產的每一種驅動系統——這種靈活性比押注任何單一技術都更有價值。
• 混合動力部件領先地位:2025 年混合動力需求激增,電裝作為逆變器、電動發電機和控制單元的既有供應商,無需新增工裝便承接了這部分增量。
• 熱管理系統集成:電動熱泵與電池冷卻迴路與動力總成電子件同線生產,使電裝能夠銷售整套熱管理方案而非單個部件。
• 北美增長勢頭:北美營收增長 8.7% 至 20251 億日元,營業利潤增長 34.9%,抵消了其他地區的疲軟。
• 資本紀律:公司提高了 2026 財年股息,並指引將進一步增加,2027 財年營業利潤率目標為 6.5%。

劣勢:
• 中國業務敞口持續收縮:中國汽車產量下滑,加之日本車企在當地收縮,侵蝕了該集團的亞洲營收,管理層已開始專門針對該市場削減固定成本。
• 客戶集中度高:仍有很大一部分營收依賴與豐田相關的生產,因此電裝的業績會隨單一客戶集團的全球產量起落。
• 純電動規模化佈局偏晚:刻意採取的多動力總成戰略,意味著電裝的單車純電(BEV)專屬配套價值低於電池專業企業,若市場轉向快於預期,其風險敞口將加大。
• 日本市場利潤承壓:日本營收增長 4.5%,但當地營業利潤下降 15.7%,顯示成熟的本土市場能多快地壓縮回報。

Founded

1949

Workforce

~158,000

Facilities

全球逾200座工廠、分支機構與辦事處

Presence

35+ 個國家和地區

HQ

日本

Type

Brand

Market

東京證券交易所:6902

汽車核心零部件品牌汽車核心零部件工廠汽車MCU芯片

寧德時代新能源科技股份有限公司(CATL)是全球最大的電動汽車電池及儲能系統製造商,於2011年在中國福建寧德成立。2025年公司年營收達4237億元人民幣,在10餘個國家運營15個以上超大型零碳生產基地,員工總數13.2萬人。2025年寧德時代全球電池市場份額達到39.2%,鞏固了其在動力電池技術與儲能解決方案領域無可爭議的領導者地位。

• 無與倫比的製造規模:2025年寧德時代全球電池裝機量達464.7吉瓦時,市場份額同比提升1.2個百分點至39.2%,遠超所有競爭對手。

• 持續高強度的研發投入:僅2025年研發投入就達221.5億元人民幣,推出包括第二代神行超充電池、乘用車鈉離子電池及雙核架構電池在內的突破性產品。

• 卓越的垂直整合能力:掌控從鋰礦開採、正負極材料合成到電芯製造、電池包組裝及退役電池回收的全價值鏈環節。

• 戰略性全球合作伙伴關係:與特斯拉、寶馬、大眾等主要汽車製造商建立核心戰略合作,通過深度供應協議構築強大的轉換成本壁壘。

• 儲能生態系統:拓展至大規模電池儲能系統領域,在澳大利亞簽署電網級儲能聯合交付與運營綜合協議。

• 地緣政治阻力:美國對中國新能源產品加徵關稅及實施貿易限制,為寧德時代在北美擴張及直接出口設置重大障礙。

• 原材料價格波動:儘管實現垂直整合,鋰和鈷的價格波動仍持續影響利潤率穩定性,尤其在商品價格下行週期中表現明顯。

Founded

2011

Workforce

132000

Facilities

15+ 個淨零碳製造基地

Presence

業務遍及亞洲、歐洲及美洲10多個國家

HQ

中國

Market cap

$259.9B

能源化工能源品牌能源工廠

現代摩比斯是韓國最大的汽車零部件供應商,也是現代和起亞集團的內部配套部門——但 2025 年真正重要的數字並非內部配套貢獻的那一部分。營收達到創紀錄的 61.11 萬億韓元,增長 6.8%,營業利潤增長 9.2% 至 3.35 萬億韓元,淨利潤則下滑 9.7% 至 3.66 萬億韓元。增長來自集團外部:來自非關聯客戶的訂單接近 90 億美元,主要憑藉其北美電動化工廠贏得——該工廠讓現代摩比斯得以在關稅壁壘之內銷售,而不是跨越壁壘。

優勢:
• 在近岸外包成為潮流之前就已佈局:公司在關稅週期到來之前建起北美電動化產能,該工廠於 2025 年實現滿產——把政治風險轉化為競爭優勢。
• 模塊集成能力:現代摩比斯組裝完整的底盤、座艙和前臉模塊,而非銷售單個零部件,這提高了單車配套價值,並在裝配線上鎖定了客戶關係。
• 創紀錄的財務表現:營收 61.11 萬億韓元和營業利潤 3.35 萬億韓元均創公司紀錄,且是在美國對電動化零部件加徵關稅的背景下實現。
• 研發投入加碼:研發支出首次突破 2 萬億韓元,軟件定義汽車平臺和機器人等位列投入方向。
• 股東回報:通過分紅和註銷股份實現 32.8% 的股東總回報率,使公司在亞洲一級供應商中擁有較優的資本回報記錄。

劣勢:
• 依賴集團內部客戶:現代和起亞仍佔營收的絕大多數,因此外部訂單——無論增長多快——仍只佔業務的一小部分。
• 增收不增利:淨利潤下滑 9.7% 至 3.66 萬億韓元,表明創紀錄的銷售額並未轉化為創紀錄的盈利。
• 北美以外的全球佈局薄弱:製造業務集中在韓國、北美和中國,歐洲和東南亞主要依靠出口供應。
• 品牌認知差距:儘管規模可觀,現代摩比斯作為獨立品牌的知名度遠不及博世或電裝,這限制了其面對非關聯客戶時的定價能力。

Founded

1977

Workforce

35,000+ (7,700+ in R&D)

Facilities

橫跨韓國、北美、歐洲、中國與印度的模組組裝與電氣化工廠

Presence

10+ 個國家

HQ

韓國

Market cap

$23.4B

汽車核心零部件品牌汽車核心零部件工廠汽車MCU芯片

麥格納國際公司是全球最多元化的汽車供應商,通過其卡斯馬國際運營部門,成為全球最大的金屬車身、底盤及結構部件生產商,於1957年在加拿大安大略省奧羅拉市創立。2025年銷售額達420.1億美元,公司在28個國家運營330多家製造工廠和工程中心,員工總數超過10.8萬人。麥格納的金屬成型技術涵蓋熱沖壓、液壓成型、滾壓成型、高壓鋁壓鑄及激光焊接——為全球幾乎所有整車廠提供完整的白車身總成、副車架、電池包殼體及全尺寸皮卡架構,其位於奧地利的斯太爾工廠甚至提供整車代工製造服務。

優勢:無與倫比的工藝廣度,幾乎涵蓋所有金屬成型技術(熱沖壓、液壓成型、滾壓成型、千兆級壓鑄)於一體,實現車身和底盤項目的單一來源供應。全球規模領導力,330多家運營點確保在28個國家提供同等質量,並具備真正的區域供應韌性。電動汽車電池包殼體先行者,擁有專門的多材料電池包殼體生產線,已為北美和歐洲主要電動化項目供貨。財務堡壘——2025年自由現金流飆升至19億美元,連續16年股息增長並實施積極股票回購計劃。客戶認可,包括2025年五項通用汽車年度供應商大獎。

劣勢:收入對整車廠項目週期的敏感性——2025年銷售額因北美和歐洲輕型車產量下降約4%而下滑2%。業務組合精簡成本,包括對正在剝離的車頂系統和照明業務計提6.15億美元非現金減值。

Founded

1957

Workforce

155,000+

Facilities

在 28 個國家設有 321 座製造及組裝設施

Presence

橫跨北美、歐洲、亞洲與南美洲的28個國家

HQ

加拿大

Market cap

$17.6B

金屬製品品牌工業機械零部件公司金屬表面處理公司

採埃孚弗里德里希港股份公司是全球最大的傳動系統和精密齒輪技術集團之一,成立於1915年,總部位於德國弗里德里希港。預計2025財年年收入約為460億歐元,這家由基金會控股的巨頭在全球約30個國家擁有160多個生產基地,員工總數約16.9萬人。雖然以頂級汽車供應商聞名,採埃孚在工業機械部件領域同樣實力雄厚:它是全球極少數能夠批量生產用於風力發電機、船舶推進系統、鐵路和工程機械的重型高精度定製齒輪箱的企業之一,背後擁有龐大的內部金屬加工、熱處理和精密裝配能力。該集團正贏得風力發電機齒輪系統和電動商用車傳動系統的大額訂單,將傳感器和數字監控嵌入重型傳動系統,實現智能互聯機械。齊柏林基金會的多數股權持有使其長期戰略免受短期資本市場壓力影響。

優勢:罕見的重型齒輪技術——全球極少數能夠大規模生產用於風電、船舶和重型機械的超大型精密齒輪箱的企業之一;460億歐元規模,擁有160多家工廠,提供巨大的加工和熱處理能力;強勁的電動化訂單,涵蓋商用車電驅動系統和風能領域;基金會所有權支持長期工程投資;深度集成傳感器的數字驅動解決方案使其工業傳動系統獨具特色。

劣勢:內燃機轉型壓力巨大——傳統變速箱需求萎縮迫使歐洲工廠關閉、承擔高額重組成本並引發緊張的工會談判;高債務負擔在高利率環境下受到考驗;歐洲業務產能過剩,利潤率低於更精簡的同行。

Founded

1915

Workforce

153,153 (2025)

Facilities

在29個國家設有162個生產據點

Presence

在29個國家設有全球研發與製造網絡

HQ

德國

Type

Brand

Market

私人持股(齊柏林基金會多數持股)

機械設備品牌工業機械零部件公司機械傳動部件

大陸集團在 2025 年有意把自己變成一家更小的公司。9 月,集團將汽車電子事業部剝離為一家在法蘭克福獨立上市的企業——澳莫維(Aumovio),餘下部分則是一家輪胎與工業橡膠製造商,另附一塊規模緊湊的汽車制動業務。按持續經營口徑,銷售額為 197 億歐元,調整後 EBIT 利潤率為 10.3%——這一盈利水平,其前身在供應商行業中的多數同行已無法企及。僅輪胎板塊就貢獻了 138 億歐元銷售額,調整後利潤率 13.6%,是支撐此次重組的現金引擎。

優勢:
• 輪胎業務的經濟性:輪胎板塊 13.6% 的調整後 EBIT 利潤率約為多數汽車零部件業務盈利水平的兩倍,且替換胎需求遠不像整車產量那樣具有周期性。
• 有意的簡化:剝離澳莫維,甩掉了一項開發成本與整合問題持續消耗管理層精力與資本、卻未能帶來合理回報的電子業務。
• 現金創造能力:2025 年調整後自由現金流達 9.59 億歐元,支撐股息提高至每股 2.70 歐元,而集團同期還在為自身拆分提供資金。
• 規模化的制動與穩定系統:大陸集團仍是少數能夠同時為乘用車與商用車生產 ABS 與 ESC 液壓及電子模塊的供應商之一。
• 工業橡膠業務覆蓋廣:康迪泰克板塊向礦業、農業與製造業客戶供應輸送帶、軟管與減振部件,其需求週期與汽車銷售無關。

劣勢:
• 康迪泰克業務收縮且盈利下降:板塊銷售額從 64 億歐元降至 60 億歐元,調整後利潤率從 6.1% 降至 5.3%,受歐洲與北美工業需求疲軟拖累。
• 收入基數更小:持續經營銷售額為 197 億歐元,大陸集團如今的規模排名遠低於博世、電裝或採埃孚,單車汽車配套含量也因分拆而大幅下降。
• 過渡期結構:集團仍在出售外圍資產,包括康迪泰克 OESL 業務,因此在業務組合穩定之前,收入預計還會進一步流失。
• 依賴替換需求:在配套胎銷量疲軟的背景下,盈利能力如今嚴重依賴售後市場,而該市場來自亞洲品牌的競爭壓力正不斷加劇。

Founded

1871

Workforce

~76,000

Facilities

製造網絡遍及54個國家及市場

Presence

54 個國家和市場

HQ

德國

Market cap

$15.7B

儀器儀表機械傳動部件製造商電子元器件製造商

愛信精機株式會社是全球營收最高的交通運輸金屬零部件製造商——作為豐田集團的核心企業,於1965年在日本愛知縣刈谷市創立。2025/26財年合併銷售額達5.117萬億日元(約310億歐元),同比增長4.5%。集團在20多個國家運營近200個生產基地,擁有約12萬名員工,構建了從材料研發、模具設計、熔煉到精密壓鑄、鍛造及微米級加工的完全閉環金屬價值鏈。愛信的動力總成金屬硬件——自動變速箱殼體、齒輪、離合器組件、電驅動橋殼體——以及底盤、車身和制動系統部件,使其成為豐田及全球幾乎所有原始設備製造商(OEM)的一級金屬供應商標杆。

優勢:無可匹敵的重資產規模——約200家自有工廠年產數千萬件金屬殼體、齒輪組和結構件。完全垂直整合——從合金冶金、內部模具到成品動力總成模塊,確保任何外包模式無法比擬的質量與成本控制。韌性盈利引擎——在匯率和需求逆風中實現營業利潤增長,通過價格傳導、退出北美虧損子公司及中國新能源汽車(NEV)擴張,淨資產收益率(ROE)提升至7.3%。規模化電動化轉型——以與豐田通商和敏實集團在北美新設的合資企業為支點,生產電動汽車鋁製車身框架組件。深厚的豐田體系信任及多元化的OEM客戶組合,確保跨週期銷量穩定。

劣勢:傳統變速箱業務敞口——內燃機自動變速箱需求放緩,迫使2026財年利潤目標下調。豐田生態系統集中度——相當比例的營收仍與單一客戶集團的產品週期深度綁定。

Founded

1949

Workforce

113,292 (consolidated, March 2026)

Facilities

近 200 座生產基地與廠房

Presence

橫跨亞洲、美洲與歐洲的20多個國家

HQ

日本

Type

Manufacturer

Market

東京證券交易所主要市場:7259

金屬製品工廠金屬製品(全品類)工業機械零部件製造商與供應商

佛瑞亞之所以存在,是因為一家座椅與內飾企業認定自己必須掌握電子業務。該集團於 2022 年由佛吉亞(Faurecia)吸收德國海拉(Hella)後組建,銷售照明、雷達傳感器、座艙系統和座椅;2025 年實現 262 億歐元銷售額,營業利潤率 5.6%——比上年提高 40 個基點。報告口徑的最終業績為 21 億歐元虧損,但其中幾乎全部為非現金項目:為精簡工廠並減記公司不再打算保留的業務組合而計提的特殊費用。淨現金流增長 47% 至 9.62 億歐元,淨債務降至 60 億歐元。

優勢:
• 照明與電子的結合:海拉將矩陣式 LED 照明、雷達和電子控制單元帶入一個已在內飾領域領先的集團,造就了一家能夠銷售完整座艙照明與感知一體化方案的供應商。
• 靠自身努力改善利潤率:在銷售額持平的情況下,營業利潤率提升 40 個基點至 5.6%,靠的是內部成本協同,而非銷量增長。
• 債務削減:淨債務減少 6 億歐元至 60 億歐元,一年內將槓桿率(按調整後 EBITDA 計)從 2.0 倍降至 1.7 倍。
• 中國業務增長:在中國輕型車產量增長 10.2% 的背景下,佛瑞亞中國業務增速快於集團整體,其與比亞迪的合作深化為在匈牙利共建歐洲工廠。
• 業務組合紀律:管理層承諾剝離相關業務,可減少超過 10 億歐元的淨債務,選擇精簡而非規模。

劣勢:
• 鉅額特殊費用:造成報告虧損的 18.5 億歐元非現金特殊費用,是關閉歐洲工廠和裁減人員的代價。
• 區域結構不利:中國的增長被歐洲(−0.8%)和北美(−1.2%)的下滑所抵消,而佛瑞亞在這兩個地區的單車收入更高——造成約 2.5 個百分點的結構拖累。
• 傳統機械業務敞口:座椅和排放控制業務仍帶有較低的利潤率,而此前的電子業務收購本意正是要稀釋這部分比重。
• 整合風險:佛吉亞與海拉的合併,以及正在推進的剝離計劃,持續牽扯管理層的精力。

Founded

1974 (Faurecia); 2022 (merged with Hella)

Workforce

106,295

Facilities

遍及40多個國家約250個工業據點與78個研發中心

Presence

40+ 個國家

HQ

法國

Market cap

$1.9B

汽車核心零部件品牌汽車核心零部件工廠主照明行業

華域汽車是中國最大汽車集團的製造中堅,2025 年實現營收 1839.9 億元,增長 8.49%,歸屬於股東的淨利潤 72.07 億元,增長 7.51%。這使其成為極少數產品譜系覆蓋整車全寬度、而非聚焦單一系統的中國零部件企業之一。公司擁有 54,621 名員工,在中國 23 個省份及海外市場運營 300 多個研發、製造與服務基地;與多數同等規模的供應商不同,其驅動電機、空調壓縮機與雷達傳感器均在本公司自動化產線上自行生產,而非外購。

優勢:
• 製造廣度極為突出:華域汽車自行鑄造與鍛造金屬、成型精密塑料、繞制電機、裝配壓縮機並標定雷達模塊——如此多的自有工序集中於同一家公司旗下,全球鮮有供應商能夠比肩。
• 成本與交付優勢:大眾、通用汽車以及一長串中國電動車初創企業選擇華域汽車,正是因為其成本地位與快速響應項目變更的能力。
• 規模增長且無單一系統風險:在中國車市陷入破壞性價格戰的一年裡,公司營收增長 8.49%、利潤增長 7.51%,產品線分散意味著沒有單一板塊能夠拖垮整體業績。
• 體系內基礎加外部增長:與母公司上汽的關係提供了需求底線,而來自非關聯整車廠的訂單則帶來增長。
• 有策略地切入固態電池:公司同意以 2.06 億元收購上汽清陶 49% 股權,並以 1.55 億元收購聯創汽車電子 5.3% 股權,以收購方式進入下一代儲能與線控底盤領域。

劣勢:
• 母公司依賴是雙刃劍:上汽及其合資品牌在國內份額持續流失,即便華域汽車在別處贏得業務,其訂單簿仍隨之波動。
• 價格戰下利潤率承壓:隨著中國整車廠將年度降價壓力層層傳導至供應鏈,毛利率面臨持續下行壓力。
• 全球製造佈局有限:300 多個基地絕大多數位於國內,因此華域汽車服務海外客戶主要依靠出口而非本地生產——在關稅壁壘上升之際這是一項脆弱性。
• 絕對盈利能力偏低:1839.9 億元營收對應 72.07 億元淨利潤,淨利率偏薄,遠低於博世或電裝在同等銷售額下的回報水平。

Founded

1992

Workforce

54,621 (2025 annual report)

Facilities

在中國23個省份及海外市場擁有超過300個研發、製造及服務基地

Presence

中國加上歐洲、北美和東南亞

HQ

中國

Market cap

$7.4B

機械傳動部件製造商電子元器件製造商電力電子設備製造商

常見問題

05
為什麼本排名對工廠自有權的權重高於營收?
因為不掌握生產環節的供應商可以被替換,而掌握生產環節的供應商則能設定條件。

汽車供應體系一直包含兩類截然不同的生意。一類負責設計部件,把製造外包給別人的工廠,從中賺取差價。另一類則擁有廠房、工裝、工藝技術以及操作它們的員工。在市場穩定時,兩類都能盈利。而在圍繞電動化重構的市場中,只有後者能在項目取消後存活下來。

博世在覆蓋 60 多個國家的網絡中運營著約 100 個專用汽車生產基地,並自主生產車規級碳化硅晶圓——這是每一輛電動汽車所需逆變器的基礎層。寧德時代掌控著從鋰精煉、電芯生產到電池回收的完整鏈條,其回收業務在 2025 年處理了 210,000 噸廢舊電池,並擁有 772 GWh 產能,另有 321 GWh 在建。愛信自行熔煉鋁錠、高壓壓鑄,並在自有產線上組裝成品電磁閥體。這些地位,競爭對手靠一張採購訂單無法複製。

僅憑營收無法區分二者。手握大額合同的設計公司與垂直整合的製造商可以報出相近的銷售額,卻承擔著完全不同的風險。工廠自有權決定了企業在客戶要求降價時能否守住價格,也決定了它能否消化平臺取消帶來的成本——正是這一事件讓 採埃孚計提了 16 億歐元減值,並迫使 大陸集團剝離其電子事業部。

這正是本排名中生產規模與產能佔 40% 權重的原因——高於營收,高於品牌,也高於任何單一技術主張。

免責聲明:本排名依據公開備案文件與獨立研究編制。VerityRank 不接受任何形式的付費入榜或付費影響排名位置。
為什麼汽車製造比其他行業的製造更難?
三件事同時發生:缺陷率、認證週期,以及客戶有權終止項目。

先說缺陷率。寧德時代稱其製造已達到 PPB 級缺陷控制——即十億分之一——因為電池包中單個受汙染的電芯就可能引發熱失控,摧毀一輛車和一個品牌。消費電子工廠做到百萬分之一(PPM)便已堪稱優秀。汽車安全部件的標準要嚴格兩到三個數量級,而達成這一標準的成本完全由製造商承擔。

其次是認證週期。一套新的制動系統或轉向部件,從設計凍結到量產放行通常需要兩到四年,期間供應商要組建測試車隊、在極端氣候下驗證,併為不產生任何收入的工裝付費。這筆投資只有在車輛此後多年持續放量銷售時才能收回,而整車廠並無義務讓它實現這一目標。

這就是第三重困難,也是重塑了整個行業的那一重。整車項目會被取消。採埃孚在 2025 年就提前終止永遠不會達到盈利規模的電動動力總成合同進行談判後,計提了約 16 億歐元費用。麥格納為被推遲項目而建的歐洲產能計提減值,並承擔了電動車初創公司 Fisker 倒閉帶來的損失。博世計提了 27 億歐元重組準備金,並計劃到 2030 年裁減最多 22,000 個崗位。

大多數其他行業的製造商可以把閒置產線轉向別的客戶或別的產品。汽車供應商往往做不到:工裝專為單一部件設計,工廠按單一項目簽約,設備也幾乎沒有值得一提的二手市場。
為什麼供應商要剝離剛剛收購不久的業務?
因為它們收購電子和內飾業務本是為了擺脫低毛利的硬件,結果卻發現軟件開發的成本高於其收益。

過去十年的戰略邏輯是融合。做座椅的供應商也應當做控制座椅的電子件;做車燈的公司也應當做用於感知的雷達。佛瑞亞正是這樣構建起來的——2022 年佛吉亞吸收合併德國海拉,其理論依據是內飾加電子能造就一家價值高於二者單獨之和的供應商。大陸集團則在內部推行同一思路,把汽車電子、制動和輪胎業務整合在同一屋簷下。

到 2025 年,兩家公司都掉轉方向。佛瑞亞同意以 18.2 億歐元將其內飾業務出售給阿波羅基金,該交易預計可削減淨債務超過 10 億歐元,同時取消分紅以加快去槓桿。大陸集團則將汽車電子事業部完全分拆,於 2025 年 9 月以 Aumovio 之名在法蘭克福上市,保留輪胎與制動硬件業務——這兩塊業務的利潤率分別為 13.6% 和兩位數。

原因是算術。軟件定義汽車的開發需要按季度支付薪酬的工程師,而收入卻要等到項目數年後投產才會到來。在整車產量持平、降價已寫入合同的市場裡,這種錯配在一家傳統硬件業務同樣承壓的集團內部難以為繼。兩家公司都得出結論:電子業務作為獨立企業會更值錢——融資成本也更低。

結果是行業正沿著現金流分界線裂開:創造現金的製造業務與消耗現金的軟件業務,不再安置於同一公司架構之中。
中國供應商能以多快的速度擴產,而歐洲供應商做不到?
差別不在工程能力或資本——而在於從決定建廠到在廠內產出零件之間的時間。

寧德時代在 2025 年將電池產能提升至 772 GWh,另有 321 GWh 在建,分佈於五個國家的十五座工廠,並報告產能利用率約 96.9%。在大約十年內建成並爬坡到這一規模,其建設與投產速度是歐洲和北美供應商在任何可比產品上都未曾達到的。

華域汽車在零部件層面展示了同樣的能力。該公司運營著 300 多個研發、製造與服務基地,大多位於中國,並在 2025 年將營收增長 8.49% 至 1839.9 億元人民幣,而當時中國車企正沿供應鏈強制推行年度降價。在價格戰中同時實現營收與利潤增長,只有在其製造成本的下降快於價格時才有可能。

歐洲供應商面臨著中國同行沒有的約束。採埃孚計劃到 2028 年削減 11,000 至 14,000 個德國崗位,博世則計劃到 2030 年在全球裁減最多 22,000 個崗位——這些裁員需與職工委員會和工會談判,且要數年才能落實。關閉一家歐洲工廠是一個政治過程;投產一家中國工廠只是一份施工進度表。

對全球採購的影響已經顯現。中國零部件企業如今為歐洲、東南亞和拉丁美洲的整車項目供貨,西方車企也開始專門組建合資企業以獲取這種製造速度——正如 寧德時代與 Stellantis 合作,投入約 41 億歐元在西班牙薩拉戈薩建設一座 50 GWh 的磷酸鐵鋰工廠。
整車項目被取消後,工廠會怎樣?
工裝被擱置,員工受協議保護,而減值損失落在供應商的賬上——而不是整車廠的賬上。

汽車生產線並非通用資產。壓機、模具、焊接單元和裝配夾具都是為某一整車項目的某一部件而建,一旦該項目停止,它們幾乎沒有任何替代用途,也基本沒有轉售價值。採埃孚在 2025 年演示了這筆賬:在與客戶達成提前終止電動動力總成項目的協議後,公司計提了約 16 億歐元一次性費用,使本已改善的經營年度變成 21 億歐元的報表淨虧損。其調整後 EBIT 利潤率實際上已升至 4.5%,高於自身指引。

麥格納面對的則是同一問題的更嚴峻版本。其對電動車初創公司 Fisker 的敞口,在該公司倒閉時造成了減值費用與總裝業務虧損,此外還針對其電子報告單元單獨計提了 5.91 億美元商譽及無形資產減值。博世則計提了 27 億歐元重組準備金,同時削減其汽車業務員工。

員工保護使歐洲的調整比任何其他地區都更緩慢、更昂貴。德國供應商無法簡單地關閉一處廠區;它們必須就社會計劃、分階段裁員和人員轉移安排進行談判,這就把一次突發的產量損失轉化為持續數年的成本。採埃孚計劃到 2028 年削減 11,000 至 14,000 個德國崗位,博世計劃到 2030 年在全球裁減最多 22,000 個崗位,二者都是那些已不復存在的項目所帶來的後果。

供應商的簽約方式也已體現出戰略應對。製造商在承諾產能之前,越來越多地要求最低採購量承諾、更短的工裝攤銷期和取消補償條款——這些條款把部分項目風險轉回給取消項目的整車廠。

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